機床定位導(dǎo)致的加工精度差錯

經(jīng)過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出，機床定位對于數(shù)控機床的加工精度有較大影響。數(shù)控機床的加工差錯，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其間機床的進給體系是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的進給體系一般由機械傳動體系和電氣控制體系兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計中的機械傳動體系有關(guān)。在閉環(huán)體系中，數(shù)控機床一般能夠經(jīng)過定位檢測設(shè)備防止進給體系中的主要部件發(fā)生方位誤差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)體系，東莞數(shù)控機床加工因為影響要素較多、情況比較復(fù)雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對東莞數(shù)控機床加工精度影響較大。

精密五金加工注意事項

　1.精密五金加工工作中前查驗設(shè)備運動部分是不是加注了潤滑脂，隨后起動并查驗離合、制動系統(tǒng)是不是一切正常，并將數(shù)控車床航空件轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械設(shè)備有常見故障時禁止實際操作。 　　2.精密五金加工工作中時維持正確的姿勢，要有充裕的精神實質(zhì)應(yīng)對工作中，如發(fā)覺身體不舒服就需要立刻離去崗位，并向體現(xiàn)。實際操作時觀念集中化，禁止閑聊，互相配合，作業(yè)者切忌在心煩、疲憊的情況下實際操作，以防產(chǎn)生安全事故，確保操作。全部職工在進到崗位前，查驗自身服裝是不是合乎工作標(biāo)準(zhǔn)。禁止穿涼拖、高跟鞋子及危害的服飾，留長發(fā)的要帶帽。 　　3.拆換磨具時斷電，高速沖床運動單位終止運行后，即可剛開始安裝、調(diào)節(jié)磨具。安裝調(diào)節(jié)結(jié)束后，用力挪動水泵飛輪試沖2次，查驗左右磨具是不是對稱性、有效，螺釘是不是牢固，包邊條圈是不是在有效的部位上。 　　4.等別的工作人員所有離去機械設(shè)備工作區(qū)域，并取走工作中臺子上的臟物后，即可開啟電源啟動機械設(shè)備。 　　5.精密五金加工工作中，嚴(yán)禁將手伸進導(dǎo)軌滑塊工作區(qū)域，禁止用力取、放產(chǎn)品工件。在沖壓模具內(nèi)取、放產(chǎn)品工件時應(yīng)用符合規(guī)定的專用工具。如發(fā)覺機械設(shè)備有出現(xiàn)異常響聲或設(shè)備不靈，應(yīng)該馬上關(guān)掉電源總開關(guān)進行查驗。機械設(shè)備啟動后，由一人運了解機械設(shè)備實際操作，別人不可按壓電建或腳踩按鈕開關(guān)板，更不可以將手放進機械設(shè)備工作區(qū)域或用力打動機械設(shè)備的運動部分。 　　6、下班了時，應(yīng)關(guān)閑開關(guān)電源，并梳理好職位上的制成品、邊腳料和臟物等，保證 辦公環(huán)境清理。

車床加工維護保養(yǎng)及常見問題處理

　 1.車床加工日檢。日檢主要是根據(jù)車床各系統(tǒng)的運行正常情況來進行，主要維護檢查的項目包括：液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。 　　2.車床加工周檢。周檢項目包括車床零件、主軸潤滑系統(tǒng)等，還有就是要清除車床零件上的鐵屑，并且將雜物進行清掃。 　　3.車床加工月檢。主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調(diào)整。空氣于燥器應(yīng)該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。 　　4.車床加工季檢。三個月之后，車床檢查維修要圍繞車床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查，包括車床的精度還有液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。 　　 　　5.車床加工半年檢。半年后，應(yīng)該對車床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進行清洗工作。

數(shù)控機床加工中的位置誤差

位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測。 數(shù)控機床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機床的工作臺面的水平度、機床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。