鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當產生的缺陷通常有以下幾種

穿流是流線分布不當?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內、外的晶粒大小相差較為懸殊。穿流而產生的原因與折疊相似，是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而形成的，但穿流部分的金屬仍是一整體，穿流使鍛件的力學性能降低，尤其當穿流帶兩側晶粒相差較懸殊時，性能降低較明顯。

2.鍛件流線分布不順

鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。如果模具設計不當或鍛造方法選擇不合理，預制毛坯流線紊亂；工人操作不當及模具磨損而使金屬產生不均勻流動，都可以使鍛件流線分布不順。流線不順會使各種力學性能降低，因此對于重要鍛件，都有流線分布的要求。

鍛造廠加工鍛件時有哪些要求？

鍛造廠加工鍛件時對鍛件形狀、尺寸和表面狀態(tài)都有一定的技術要求。

在原材料質量可靠的基礎上，鍛造加工的任務之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。

鍛件的形狀和尺寸它們應符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設計的主要依據(jù)是零件圖樣，同時應考慮鍛造工藝特點，附加機械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結構要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產和驗收鍛件的主要依據(jù)。

鍛件表面狀態(tài)它是評定鍛件質量的一項重要指標。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態(tài)提出技術要求的出發(fā)點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

鍛件組織和機械性能的技術要求。保證零件符合使用條件蕞基本的是鍛件的組織和機械性能。而保證鍛件組織和機械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴格控制鍛造工藝過程。

鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在蕞終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項目。

模鍛工藝規(guī)程提出鍛件的技術條件和檢驗要求

有關模具鍛造件質量及其他檢驗要求，凡在鍛件圖上無法表示的，均列入鍛件圖的技術說明中。一般的技術條件內容如下：

①鍛件熱處理及硬度要求，測試硬度的位置;

②未注明的模鍛斜度和圓角半徑;

③允許的表面缺陷深度;

④允許的位移量和殘余毛邊的寬度;

⑤需要取樣進行金相組織和力學性能測試時，應注明鍛件上的取樣位置;

⑥表面清理方法;

⑦其他特殊要求，如鍛件同心度、彎曲度等。