太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃氣管件,溝槽管件等,年產(chǎn)一萬余噸,庫存充足,產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

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瑪鋼管件為什么要做角度檢測？水壓檢測后還有漏水現(xiàn)象？

水壓檢測是瑪鋼管件密封性檢測的程序，防止生產(chǎn)的產(chǎn)品都應無泄漏現(xiàn)象，由于人為因素和管件的隱性問題，我們只能做到避免透水漏水情況的發(fā)生。

角度檢測是制造方以足夠的控制措施確保管道螺紋和管件角度符合國家標準的安裝要求。

目前瑪銅件鍍鋅基本是這一工藝。鉀(鈉)鹽鍍瑪銅件的優(yōu)點是，鍍層比浸鍍鍍光亮羅紋絲日有鍍層，生產(chǎn)成本顯著降低。不足處是管內(nèi)壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影喃鍍層防護性，鐵雜質(zhì)是后顧之憂，每月不處理，便會影喃正常生產(chǎn)。90年代初問世的氯化物光亮鋅鐵臺金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護性能，發(fā)揚了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優(yōu)點，彌補了該工藝不足之處。工藝上的揚長避短，體現(xiàn)了防護電鍍技術(shù)的新發(fā)展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質(zhì)化害為利之后，更是受到管件電鍍廠家的青睞。鋅鐵合金被譽為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪銅管件表面處理的發(fā)展趨向看，熱鍍向電鍍轉(zhuǎn)化可能是今后的方向，鋅鐵臺金取代瑪銅件鍍鋅是這種方向的必然，滾鍍生產(chǎn)于掛鍍，它又是這種必然的結(jié)果?，F(xiàn)將筆者研究的這一工藝應用于滾鍍瑪銅管件的實踐。

瑪鋼管件鑄造所用蠕化工藝簡介

瑪鋼管件的蠕化處理亦可采用沖人法。采用沖入法時，對處理澆包的形狀要求、出鐵溫度與球墨鑄鐵相同。但是對于使用不含鎂的蠕化劑，采用包內(nèi)沖入法時必須在包底加入鑄化劑的同時加入一些助熔劑、引爆劑，以加強沸騰作用，否則容易出現(xiàn)粘包底現(xiàn)象，造成蠕化劑沒有完全吸收使蠕化處理失敗。國內(nèi)曾有生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)瑪鋼管件增壓容器時，使用冰晶粉(Na3AlF6）作為引爆劑取得了成功，其冰晶粉加入量約占要處理鐵水重世的0.15%左右。

型內(nèi)蠕化是根據(jù)型內(nèi)球化工藝而轉(zhuǎn)變來的，國外亦有將型內(nèi)蠕化工藝應用于生產(chǎn)的報道，國內(nèi)型內(nèi)蠕化尚處在試驗研究階段。事實證明，采用型內(nèi)蠕化工藝，可以穩(wěn)定蠕化劑的吸收率,從而穩(wěn)定瑪鋼管件的生產(chǎn),因而在大批量單一產(chǎn)品的生產(chǎn)中將逐步會顯示其優(yōu)越性。型內(nèi)蠕化工藝應用的成功與否，關(guān)鍵要掌握澆注過程中合金的溶解速度要與保證搞蠕化時鐵水對蠕化劑的吸收逢相匹配。鑄件不同，蠕化劑種類不同，合金的溶解速度也不相同，合金的溶解速度可通過改變反應室尺寸、澆注溫度及澆注速度來調(diào)整。

瑪鋼亦可用稀釋球墨鑄鐵鐵水的方法來獲得，即用未處理的鐵水稀釋已球化處理過的鐵水從而獲得瑪鋼。球化處理的鐵水與原鐵水的混合比例根據(jù)鐵水狀態(tài)、球化鐵水的殘留鎂、稀土設(shè)及鑄件壁厚在(6/4)-（3/7)之間變化。