主要設(shè)計條件

2.6 名稱：  除雜物機

2.7 數(shù)量：  2臺（左、右裝各一臺）

2.8 額定出力：600t/h

2.9 入料粒度：≤10mm

2.10 入料點傳動滾筒直徑：D=800mm

2.11 入料點傳動滾筒中心線距地面高：1943mm

2.12 料斗出料口距38.5m不大于1400mm，落料斗出口為900×900，法蘭按D-YM96標(biāo)準(zhǔn)配制。

除雜物機主要考慮剔除燃煤中細小雜物，以保證入爐煤的純凈度。

傳動方式：直聯(lián)

電動機電壓：380 V

電動機防護等級IP55；絕緣等級：F級

除雜物機進入程控。

質(zhì)保及售后服務(wù)

1.1設(shè)備整體質(zhì)保期兩年，正常運行使用年限不少于十年，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備無論哪部分（包括外協(xié)件）因質(zhì)量問題而損壞，我公司負責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)無償修理或更換。正常使用情況下，鉤齒板質(zhì)量保證期為三年，在此期間內(nèi)不出現(xiàn)明顯地變形、歪斜和嚴重磨損，否則我公司需及時免費處理直至免費更換。智能變頻，其相位、振幅、頻率在一定范圍內(nèi)可無級調(diào)節(jié)，在其作用下保證物料充分松散分離，最終達到盡量不夾帶有效物料的目的。

除雜物機設(shè)計條件:

目前，#6甲輸送機頭部已經(jīng)安裝了一臺除雜物裝置，除出的雜物沿皮帶縱線向前斜伸并穿過墻體的雜物落料管，丟棄到#4轉(zhuǎn)運站西側(cè)雜物池內(nèi)。

現(xiàn)計劃在#6乙輸送機頭部再安裝一套除雜物裝置，其雜物出料管沿#6乙輸送機縱向通過6米層樓板后向前下傾穿墻進入轉(zhuǎn)運站西墻外側(cè)已有的雜物池內(nèi)。在裝#6乙輸送機頭部護罩西側(cè)鋼板距離轉(zhuǎn)運站西墻水平距離約為6.3米（此長度內(nèi)含有三個建筑方格，自東向西對應(yīng)位置分別為：第yi方格下方對應(yīng)目前#7甲、乙?guī)еg通道，第二方格下方對應(yīng)#7甲帶，第三方格下方對應(yīng)#7甲帶與西墻間通道）；2、原煤中的雜物清除率95%以上，有效阻止雜物進入和堵塞煤粉分離器，避免制粉系統(tǒng)嚴重堵塞。雜物出料管向西斜伸出時，需注意跨過0米層的#7甲輸送機尾部導(dǎo)料槽，出料管跨過導(dǎo)料槽的位置處導(dǎo)料槽高度約為2.85米，其西邊沿距離西墻約1.2米。

卸煤系統(tǒng)帶式輸送機技術(shù)參數(shù)為：B=1400mm；V=2.5m/s；Q=1500t/h；zui大傾角α＝10°。

鉤齒式除雜物（除大塊）機主要用于火力發(fā)電輸煤碎煤機前除大塊，碎煤機后磨煤機前除雜。 鋼廠、煤化工廠、煤礦等輸煤礦系統(tǒng)等超大塊與小塊及大末煤間的分離、除雜，拋物線型傾斜式滾軸篩分機適用于燃煤火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)和煤礦選煤系統(tǒng)，對煤炭粒度進行篩分，齒分離裝置，有效增加物料與齒板接觸路徑與時間，且不堵不卡； 高韌性耐磨弧型鉤齒板優(yōu)化布置，對條狀、塊狀、纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物均能有效分離； 跟蹤輸送帶轉(zhuǎn)速、出力、落料點實際工況，自動調(diào)節(jié)其位置、轉(zhuǎn)速、傾角等參數(shù)；皮帶機頭部滾筒處回帶的細料及兩級清掃器清下的粘煤能順利進入落料斗，不積煤。