這種熱固性資料被保持在熱固性模具中，熱固性產(chǎn)品直至變硬，然后翻開合模設(shè)備，頂出產(chǎn)品。產(chǎn)品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后2分鐘或3分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保存的熱量結(jié)束終究固化。熱固性制品的整個出產(chǎn)周期為30—180秒鐘，這首要取決于制品厚度和原資料的類別。

電木電木是塑猜中個投入工業(yè)生產(chǎn)的種類，電木的化學名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機械強度、杰出的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制作電器材料，如開關(guān)、燈頭、耳機、電話機殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。

　3、打針速度

　　電木的打針速度以中速為主，由于出色的流動性，使電木注塑不需求特別高的打針壓力，以60kg左右的壓力即可。運用中速打針，以每秒10-25克的流量即可，假如打針速度太快，會令電木熔體與噴嘴、流道、澆口、型腔等各部分發(fā)作沖突生熱，形成熔料溫度過高發(fā)作分化及氣泡發(fā)作；速度過慢則影響出產(chǎn)功率，使熔料在機筒內(nèi)滯留過久引起不必要的損耗。

電木產(chǎn)品有哪些成型要點

1.電木粉成型時要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具設(shè)計時需加熱裝置，一般 采用發(fā)熱管。

　　2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產(chǎn)品容易射出。

　　3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時會產(chǎn)品氣體，故模具設(shè)計時必須于結(jié)合線部位或流道結(jié)尾設(shè)計排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

　　4.電木手柄硬度較高，并且要求模具溫度較高，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強度，耐磨性和耐熱性都很好的鋼材，如粉末工具鋼。

　　5.電木粉含有各種填料，特別是含有硬質(zhì)礦藏填料，硬質(zhì)礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速沖刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴重，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便隨時替換，因為這個要素所以電木模具壽命定為25萬模。

有適當大部分的塑料加工企業(yè)對所使用的注塑機螺桿和料筒的態(tài)度，便是眼不見，心不煩。在塑料制品的加工過程中，一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象加工企業(yè)往往首要想到的是塑料原料、東西或設(shè)備參數(shù)的問題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機螺桿料筒磨損所形成的意外情況。

　　電木注塑加工的螺桿料筒是專用的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較準確。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動模比定模低10~25度，動模設(shè)定在180~210之間，有些或許溫度更高。