作為濕式預(yù)混料的BMC材料中含有揮發(fā)性的活性單體，因而在使用前不要將其包裝物過(guò)早拆除，否則，這些活性單體會(huì)從BMC材料中揮發(fā)出來(lái)，使物料的流動(dòng)性下降，甚至造成性能下降以致報(bào)廢。同時(shí)針對(duì)于已經(jīng)拆包而未使用完的材料，那么需要重新將其密封包裝好，以便下次壓制之用。

　　通常情況下，在使用之前，需要先根據(jù)實(shí)際情況確定適合的投料量，此時(shí)需要先進(jìn)行計(jì)算和稱量。首先是要知道所壓制制品的體積和密度，再加上毛刺、飛邊等的損耗，然后進(jìn)行投料量的計(jì)算。對(duì)于裝料量的準(zhǔn)確計(jì)算，對(duì)于保證制品幾何尺寸的，防止出現(xiàn)缺料或由于物料過(guò)量而造成廢品及材料的浪費(fèi)等，都有十分直接的關(guān)系。

BMC材料成型加工過(guò)程中，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)參數(shù)：首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常情況下，在成型過(guò)程中，要保持BMC材料在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

BMC制品BMC產(chǎn)品廠家

BMC制品的后處理及模具的清理

(1)制品的后處理

BMC模塑料的成型收縮率很小，制品因收縮而產(chǎn)生翹曲的情況并不嚴(yán)重。對(duì)于有些制品如出現(xiàn)有上述現(xiàn)象，可采取將其置于烘箱中進(jìn)行緩慢冷卻的方法來(lái)消除。

(2)制品的修整

由于BMC模壓制品往往都會(huì)產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費(fèi)也太大，成本也會(huì)大大提高。如果時(shí)間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時(shí)間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機(jī)來(lái)清除飛邊。

切記BMC/電木注塑模具不是塑膠模具

　 有些模具廠再做BMC/電木這類熱固性材料的模具時(shí)候，往往用制作塑膠模具的思路，切記電木注塑模具和BMC注塑模具是熱固性材料，模具里面要加發(fā)熱管，材料的縮水性是和塑膠模具不一樣。

BMC模塑料成型具有優(yōu)良電性能、高強(qiáng)度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。從20世紀(jì)80年代起，不少發(fā)達(dá)國(guó)家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應(yīng)用。