通常情況，直線導(dǎo)軌在工作中，流體潤(rùn)滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無(wú)法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。大多數(shù)情形下只需脂潤(rùn)滑就充足了，這使得在機(jī)床的潤(rùn)滑體系計(jì)劃及利用維護(hù)方面都變得特別很是輕易轉(zhuǎn)動(dòng)國(guó)產(chǎn)直線導(dǎo)軌的滑塊與導(dǎo)軌間為微間隙或負(fù)間隙，因而可以極大進(jìn)步導(dǎo)軌的總體剛性和活動(dòng)精度。|*I允許負(fù)荷大)G滑塊和導(dǎo)軌精密共同成一總體，剛性大，四偏向等負(fù)荷，是以具備較大的負(fù)荷承載本領(lǐng)。維護(hù)保養(yǎng)輕便創(chuàng)新設(shè)計(jì)的E2自潤(rùn)模塊產(chǎn)物聯(lián)合可拆換式的觀點(diǎn)，使得國(guó)產(chǎn)直線導(dǎo)軌可延伸其維護(hù)周期。

使用一段時(shí)間之后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌的軌道有壓痕且滑塊鋼zhu破損，主要原因在過(guò)載，鋼zhu脫離軌道，造成鋼zhu破損導(dǎo)致軌道接連受損。預(yù)防建議：

1.額定壽命終了，解決方法：更換新品。

2.過(guò)載情況，解決方法：使用大一級(jí)滑塊，增加滑塊數(shù)量，減少外部荷重，改善安裝手法，減少單邊受力情況。

3.潤(rùn)滑不足，解決方法：改變潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量，降低潤(rùn)滑間距。

4.異物進(jìn)入滑塊，解決方法：改善密封配件(雙防塵，下防塵等)。

（1）拆下電機(jī)電源線對(duì)端的固定限位裝置，并在電機(jī)轉(zhuǎn)子上做好電機(jī)的正負(fù)極標(biāo)記。

（2）輕輕推出電機(jī)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子慢慢滑出導(dǎo)軌，此時(shí)需要一個(gè)人按住電機(jī)的定子，不讓定子跟著轉(zhuǎn)子移動(dòng)。（在此之前，不建議松掉滑塊上的固定螺絲，如果將螺絲松掉會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)子在脫離導(dǎo)軌的時(shí)候，滑塊被轉(zhuǎn)子上的磁鐵迅速吸住，強(qiáng)大的震動(dòng)會(huì)使滑塊的彈珠脫落，并吸附在電機(jī)的轉(zhuǎn)子上，比較難清理。另外，操作過(guò)程可能會(huì)傷到手。）

（3）將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子分開(kāi)后，檢查導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌內(nèi)外邊緣和導(dǎo)軌槽，并仔細(xì)清潔導(dǎo)軌邊緣的縫隙。

安裝新的導(dǎo)軌時(shí)，螺絲安裝時(shí)不能固定太緊，待螺絲全部裝上去后仔細(xì)調(diào)試，更換的導(dǎo)軌和另外一邊的導(dǎo)軌平行。

滑塊安裝到電機(jī)導(dǎo)軌上后，將滑塊的位置移成和電機(jī)轉(zhuǎn)子上的滑塊槽位置，然后再電機(jī)定子上平鋪2層抹布，厚度和滑塊高度差不多

然后將電機(jī)的轉(zhuǎn)子輕輕對(duì)準(zhǔn)滑塊慢慢落下，直至全部落下，然后再抽出抹布，細(xì)細(xì)調(diào)節(jié)滑塊，使電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙在1-3MM之間，

滑塊運(yùn)行順暢，無(wú)阻力。安裝完畢后，將直線電機(jī)安裝到設(shè)備上，復(fù)位電機(jī)，檢驗(yàn)結(jié)果。