數控機床每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，數控機床用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。

11、數控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

按運動方式分類 

點位控制；數控機床作為現代制造業(yè)中最為重要的生產加工設備，其高能力、高精度、高效率等諸多優(yōu)良品質只有在正確的參數設置下方能得以顯現。點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精準運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鉆床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。 直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精準移動和定位，而且能實現平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。 輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。

機床本身數控機床的機床本身與傳統(tǒng)式機床類似，由主軸軸承傳動系統(tǒng)裝置、走刀傳動系統(tǒng)裝置、床體、操作臺及其輔助健身運動裝置、液壓機氣動控制閥、進氣系統(tǒng)、制冷裝置等構成。但數控機床在總體合理布局、外型造型設計、傳動裝置、數控刀片系統(tǒng)軟件的結構及其實際操作組織等層面早已發(fā)生了挺大的轉變。與普通機床相比,數控機床有如下特點:1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法。這類轉變的目地是以便考慮數控機床的規(guī)定和充分運用數控機床。

數控機床45度斜床的優(yōu)點

1：加工精度高

拖板傳動絲桿都是的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響加工精度，而這種數控機床45度斜床的優(yōu)點由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向，傳動時的反向間隙幾乎為零。在經濟條件允許的條件下，應將數字控制車床與平常的機械加工設施隔離安裝，以易于數控機床維修與保護調養(yǎng)。如果你還不明白，你可以找一個普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動螺絲，再反向退回，就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿，所以就不會有反向間隙，假如讓螺母與螺絲平放，就不會有這種效果了。

2：數控車床剛性好，切削時不易引起振動

因為這種數控機床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產生的重力相一致，所以主軸運轉相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而普通在切削時，刀具與工件產生的切削力是向上的，與主軸工件產生的重力不一致，所以就容易引起振動。

3：斜床身數控機床鐵屑由于重力的關系不易產生緾繞刀具，利于排屑。