機(jī)械加工精度影響的原因

首先是位置影響的誤差：通常是指被加工零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ面相對(duì)于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。

機(jī)床誤差：機(jī)床的自身誤差通常指死角誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機(jī)床零件加工過程中傳動(dòng)產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。大型機(jī)械加工廠在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測(cè)。

精密CNC加工，目前現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密CNC零件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

大型機(jī)械加工廠表理處理細(xì)節(jié)，滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密加工件的變形會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。

大型機(jī)械加工廠特種行業(yè)異形類工件多，異形類精密零件加工就是點(diǎn)線面混合組成，其外形很奇葩很不規(guī)則的零件，加工這類工件需要使用到五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，而且加工異形零件是，形狀越復(fù)雜，精度要求越高，就更顯得加工中心的優(yōu)越性。如支架等。

大型機(jī)械加工廠自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)，說到自動(dòng)化行業(yè)用到CNC加工件就多了，目前市場(chǎng)由于勞動(dòng)力的緊缺，生產(chǎn)成本高，很多用生產(chǎn)智能化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的勞動(dòng)力。從而提升了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。自動(dòng)化設(shè)備配件完全是由不同零件組裝起來聯(lián)動(dòng)，而零件需要CNC加工完成。