機(jī)械加工累計誤差：

自動化加工廠從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實際操作中可以看出CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差。機(jī)床的定位對數(shù)控機(jī)床的加工精度有很大影響。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機(jī)床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，定位精度與機(jī)械傳動系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通常可以通過定位檢測裝置來防止進(jìn)給系統(tǒng)中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多、條件復(fù)雜，無法進(jìn)行定位監(jiān)測，因此數(shù)控機(jī)床的加工精度受到很大影響。

自動化加工廠在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理

零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。其工藝過程可以分為以下兩個工序：

工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角;

工序2：在鉆床上鉆6個小孔。

在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第①次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第②次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。

機(jī)械加工的特點

1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

2、自動化加工廠在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

3、數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

4.初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工準(zhǔn)備期長。