分析國(guó)內(nèi)縱剪分條機(jī)發(fā)展情況

   隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，縱剪分條機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)發(fā)展迅速，但是也面臨著產(chǎn)品質(zhì)量的缺點(diǎn)，這是分條機(jī)的發(fā)展遇到了阻礙，鑫通機(jī)械經(jīng)過多年的研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出如何克服這些缺點(diǎn)，現(xiàn)在和大家分享一下，希望可以幫助大家介紹困難度過危機(jī)。

   縱剪分條機(jī)在發(fā)展的過程中也遇到了很多的麻煩，制造出來的時(shí)候也有各種不同的缺點(diǎn)，當(dāng)我們了解了這些缺點(diǎn)之后，我們一定要想辦法下次生產(chǎn)分條機(jī)的時(shí)候一定要注意了，所以我們了解分條機(jī)的缺點(diǎn)是很重要的，目前傳統(tǒng)的分條機(jī)大多使用被動(dòng)式單工位放卷，這種放卷結(jié)構(gòu)以多年前的日本入口設(shè)備為模型設(shè)計(jì)制造。分條機(jī)的種類：雙軸分條機(jī)、檢品分條機(jī)、分條復(fù)合機(jī)、分條整經(jīng)機(jī)、膠帶分條機(jī)、不干膠分條機(jī)等。4、含碳量高時(shí)，能使斷面細(xì)微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性。

   分條機(jī)技術(shù)工藝是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是否能不斷于競(jìng)爭(zhēng)者的重要指標(biāo)依據(jù)。在軟包裝的生產(chǎn)過程中，分切幾乎是是印后加工過程中不可缺少的加工工序。分條機(jī)的加工質(zhì)量是許多年來眾多用戶所關(guān)心的主要問題之一。分條機(jī)以后的發(fā)展形勢(shì)關(guān)鍵還是會(huì)要看分切機(jī)的市場(chǎng)是怎么變化的。分條機(jī)是一個(gè)很綜合的機(jī)器，具有的功能延伸性很強(qiáng)。分切機(jī)按照功能可以分為紙質(zhì)分條機(jī)，薄膜分切機(jī)等等。所以有時(shí)候?yàn)榱吮ＷC得到相同的加工效果，在電壓降低的情況下就要提升設(shè)備的功率?！?/span>

精密縱剪分條機(jī)的精度體現(xiàn)在刀軸

   縱剪分條機(jī)為了得到良好的剪切質(zhì)量和剪切精度，首先它的固定機(jī)架和活動(dòng)機(jī)架應(yīng)該具有足夠的剛度， 以保證刀軸的?？v剪機(jī)的底座也應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在縱剪法桐機(jī)吊運(yùn)安裝或移動(dòng)換刀時(shí)不會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。縱剪機(jī)的精度終體現(xiàn)在刀軸上，不但要求刀軸有很好的強(qiáng)度和剛度，而且對(duì)于上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉(zhuǎn)精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求。可以說，精密級(jí)的縱剪分條機(jī)其精度與金屬切削機(jī)床的精度不相上下?？v剪機(jī)設(shè)備對(duì)于產(chǎn)品方面的要求，主要是看用戶要求，如果用戶對(duì)產(chǎn)品要求比較高的話，那么相應(yīng)的，在縱剪機(jī)設(shè)備的要求上，必然會(huì)比較高，反之，則是相反的。

   由于縱剪分條機(jī)刀軸轉(zhuǎn)速不高，工作時(shí)軸承的溫升也不高，在合理排刀的情況下承受的軸向力也不是很大，因此，只需選擇中等預(yù)緊程度的成對(duì)角接觸球軸承即可。這種成對(duì)角接觸球軸承在軸承組裝時(shí)就考慮了在預(yù)緊載荷下產(chǎn)生的軸向變形量，裝配時(shí)壓緊相應(yīng)端面后軸承即處于預(yù)緊狀態(tài)。也可以采用雙向推力角接觸球軸承，它可以承受雙向軸向載荷，具有良好的剛性，易于裝拆。另外，上述靠近刀軸工作部位的軸承精度比外端軸承精度對(duì)刀軸的旋轉(zhuǎn)精度影響大，因此，在選取軸承精度時(shí)，前者要選得高一點(diǎn)。當(dāng)使用時(shí)，如察覺其作動(dòng)能力有所下降時(shí)，可能為氣封損壞所致(檢測(cè)方法：撥掉氣缸一端氣管，給另一端供氣時(shí)，如有氣體從管口漏出，則確定為密封不良所致)。

簡(jiǎn)述縱剪分條機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象

的原因和處理措施（一）

 縱剪分條機(jī)在目前行業(yè)中算是比較穩(wěn)定的機(jī)器之一了，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)縱剪分條機(jī)的故障概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)其他機(jī)器出現(xiàn)故障概率的平均值，但話又說回來了雖然故障概率比較低但也不說不會(huì)出現(xiàn)故障，在縱剪分條機(jī)中比較常見的故障有六大故障。下面我們就來一一分析一下這個(gè)六大故障的產(chǎn)生原因和處理措施。另外功率的選擇還要考慮到用電電壓的波動(dòng)情況，如果用戶使用的是三相交流電，那么如果電壓降低功率也會(huì)有所降低。

   種常見故障時(shí)：機(jī)器的表面容易磨傷劃傷

   是指材料表面與外物之間相互磨擦，從而引起材料表面機(jī)械性損傷不良，可能是原料松馳引起的，也可能由異物引起的，解決方法是經(jīng)常清潔張力墊，選擇柔軟材料作為張力產(chǎn)生襯墊。

   第二種常見故障是：縱剪分條機(jī)的成品表面不良

   側(cè)彎：又稱鐮刀彎，是指鋼帶經(jīng)過裁剪后產(chǎn)生橫向彎曲，產(chǎn)生原因很多，比如原材料內(nèi)部應(yīng)力未完全消除、刀片間隙不均、毛邊不均勻、側(cè)向推力不均等，應(yīng)根據(jù)具體原因進(jìn)行具體分析與解決，在這里就不詳細(xì)闡述了。

   第三種常見故障是：皺皮

   是指材料卷取時(shí)有軟性異物卷入，或者帶材兩邊張力過大形成拉伸變形致使中心出現(xiàn)波皺折。對(duì)于前一種情況，解決的方法是防止異物卷入或防止張力襯墊塊狀脫落卷入復(fù)卷材料；2、電源要求：電源裝置不論是在數(shù)控設(shè)備還是在其他設(shè)備上都是至關(guān)重要的。對(duì)于后一種情況，其根本原因是導(dǎo)向輪兩邊邊緣磨損嚴(yán)重，致使兩邊與中心張力不均勻產(chǎn)生拉伸變形，解決的方法是定期對(duì)導(dǎo)向輪作檢測(cè)及修整。

    

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現(xiàn)連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴(yán)重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產(chǎn)生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運(yùn)過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，以致于對(duì)下道工序造成一定難度，應(yīng)適當(dāng)加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時(shí)沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時(shí)由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時(shí)，時(shí)刻注意注意有無未修整之壞邊，作平整處理后才能進(jìn)入卷取裝置。這不是和對(duì)以分幣為尾數(shù)來標(biāo)價(jià)的商品怎能用角幣來結(jié)算的道理是一樣的嗎。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對(duì)于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復(fù)卷時(shí)，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因?yàn)樵幕驇Р脑谄鸬鯐r(shí)，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運(yùn)時(shí)注意存放位置的平整，好做好防護(hù)措施；在縱剪機(jī)設(shè)備中，刀片是一個(gè)非常重要的部分，當(dāng)其在使用過程當(dāng)中出現(xiàn)磨損，是為正?，F(xiàn)象。如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時(shí)注意刀片是否有異物粘附，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機(jī)所有故障現(xiàn)象并且比較詳細(xì)的介紹了處理相應(yīng)故障的方法，希望對(duì)大家有所幫助，操作分條機(jī)我們要對(duì)其常見故障了如指掌，只有這樣當(dāng)遇到緊急情況我們不至于無從下手，耽誤工作。