酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除

酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

直縫鋼管的設(shè)備應(yīng)用過程中有嚴(yán)格的技術(shù)要求，必須在管道中進(jìn)行；根據(jù)實際情況和操作規(guī)范，確保直縫鋼管的安全和質(zhì)量，那么在使用直縫鋼管設(shè)備時應(yīng)注意什么呢？管道溝槽應(yīng)按圖紙要求開挖，管道井已砌成磚塊，所有要求的直縫鋼管均已交付；質(zhì)量狀況良好，檢驗合格，準(zhǔn)備好所需的建筑設(shè)備，包括電焊機(jī)，切割機(jī)，電錘，拋光機(jī)等，并且僅需進(jìn)行一系列準(zhǔn)備即可制成初始設(shè)備。

從焊接工藝來看。不管是直縫鋼管還是螺旋鋼管，這兩者的焊接方式都是相同的。但是在實際的焊接過程當(dāng)中，直縫焊管往往會出現(xiàn)大量的T形焊縫，在這樣的焊縫的地方，往往會有一些殘余應(yīng)力，雖然這對使用沒有太大影響，但是也正是因為這些殘余應(yīng)力加大了直縫鋼管出現(xiàn)裂縫的可能性。

從根本上來說，螺旋鋼管或者直縫鋼管都是焊接鋼管的一種，因為兩者的優(yōu)越性能，這兩種鋼管廣泛的應(yīng)用在各項工程當(dāng)中，當(dāng)然因為兩者生產(chǎn)工藝不同，在實際的使用過程當(dāng)中還是有很大的區(qū)別的，直接導(dǎo)致了兩種鋼管的使用范圍有了很大的不同。