1、爐壁設(shè)計(jì)

       爐壁的厚度可以根據(jù)相關(guān)計(jì)算方法來確定，一般爐壁是有三層結(jié)構(gòu)的，一層是耐火層，厚度一般是在90毫米，使用的是輕質(zhì)的粘土磚。主控儀表四位顯示控制、并采用PID調(diào)節(jié),保證了元件的供電要求及控溫精度。第二層是耐火纖維層，使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。第三層是保溫層，使用的是硅藻土磚架構(gòu)，其中間是用膨脹蛭石粉來填充的，厚度大約有115毫米。

2、爐底設(shè)計(jì)

       井式爐爐底的結(jié)構(gòu)一般都是在爐底殼部的鋼板上面，使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子，在每一個(gè)格子里面填上蛭石粉，然后再平鋪三層的硅藻土磚，其上面是一層重質(zhì)的粘土磚。4、本系列電阻爐保溫材料選用輕質(zhì)泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維綿，使其蓄熱量和導(dǎo)熱系數(shù)減少致使?fàn)t膛蓄熱量大升溫時(shí)間縮短，表面升溫低，空爐損耗率小，耗電量也大大降低。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。因?yàn)闋t底板需要承受爐內(nèi)工件的壓力，并且在裝出爐的時(shí)候會(huì)有沖擊的作用，所以爐底板的強(qiáng)度要高。

3、爐蓋設(shè)計(jì)

       爐蓋的結(jié)構(gòu)有平頂、拱頂以及懸頂這三種。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。當(dāng)爐子的寬度在600到3000毫米的時(shí)候，可以選擇使用拱頂，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，這樣的拱頂叫做標(biāo)準(zhǔn)拱頂。拱頂是爐子里面損壞的部件，當(dāng)拱頂受熱的時(shí)候，耐火磚會(huì)出現(xiàn)膨脹，就會(huì)造成砌拱頂，為了減少拱頂向兩側(cè)的壓力，要盡量的使用輕質(zhì)的楔形磚以及標(biāo)準(zhǔn)的直角磚混合砌筑。

4、爐殼設(shè)計(jì)

       爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸，爐子的砌體是包在爐殼里面的。爐蓋上安裝有耐熱不銹鋼軸和風(fēng)葉制成的3、熱風(fēng)循環(huán)：為了使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)越的均勻性，在爐蓋上裝有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使工件在加熱過程中爐內(nèi)空氣上下循環(huán)以保證工件加熱均勻。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量，還有承受在工作的時(shí)候所產(chǎn)生的其他附加外力，所以，框架需要有足夠的強(qiáng)度，框架和爐殼一般都是通過焊接成型的，構(gòu)成整個(gè)的整體，以此來保證密封性以及強(qiáng)度的要求。

RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，產(chǎn)品由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成的設(shè)備。是滲碳爐之一。

RQ系列井式氣體滲碳爐采用先進(jìn)的一體化水冷爐用密封風(fēng)機(jī)，在爐壓提高時(shí)，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。

RQ系列井式氣體滲碳爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器，并可通過流量計(jì)及針形閥控制其流量,可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。

公司除生產(chǎn)常規(guī)電爐外，還承接各種非標(biāo)電爐的設(shè)計(jì)與制造、各種老式電爐的節(jié)能改造與大修理。