井式爐組成包括主要由外罩、內(nèi)筒、燃燒機(jī)、裂解爐以及爐底攪拌循環(huán)風(fēng)扇等部件。下面就具體介紹下這些部件。

1、外罩

       井式爐的外罩是整個(gè)爐體的支架，主要由鋼板外殼、爐襯以及爐頂?shù)趿航M成的。在外罩的下部有一對(duì)導(dǎo)向環(huán)，是用來套在爐臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)向柱上面的，這樣就可以保證外罩和爐臺(tái)的中心線重合。

2、內(nèi)筒

       井式爐的內(nèi)筒的主要作用就是把煙氣流動(dòng)的空間和工件所處的空間隔開。內(nèi)筒的密封性能比較好，耐溫性抗能野比較強(qiáng)，同時(shí)還具有一定的剛度，采用的是SUS310材料制作而成，內(nèi)筒的中段有橫向波紋，可以增大換熱的面積，并且減少變形延長內(nèi)筒的使用壽命。

3、對(duì)流筒

       對(duì)流筒的主要作用就是保證待處理工件和內(nèi)筒隔開，同時(shí)提供可控氣氛的對(duì)流通道。熱氣流首先是沿著對(duì)流筒和內(nèi)筒之間的縫隙上升，然后再翻轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入物料垛。

4、爐底攪拌風(fēng)扇

       井式爐底的中央安裝有攪拌風(fēng)扇，在加熱的時(shí)侯循環(huán)流動(dòng)的可控氣氛從對(duì)流筒和內(nèi)筒之間的縫隙通過，并從內(nèi)簡里面取得熱量傳遞給工件。風(fēng)扇在整個(gè)冷卻階段運(yùn)轉(zhuǎn)，在裝載空間里面會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的對(duì)流。可控氣氛從工件帶走熱量傳給內(nèi)罩。攪拌風(fēng)扇采用的是變頻調(diào)速的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)爐內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整，具有轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，使用和維護(hù)方便等特點(diǎn)。2、爐底設(shè)計(jì)，井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內(nèi)溫度，在爐體設(shè)計(jì)時(shí)，爐底與爐體材的料可以相同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成，其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。

5、燃燒機(jī)

       燃燒機(jī)系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)、燒嘴、管道系統(tǒng)和排煙管四個(gè)部分組成的。2排共8個(gè)燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。

滲碳爐

本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)幾大部分組成。主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度,系周期作業(yè)式電爐設(shè)備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，與滲碳?xì)怏w接觸，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結(jié)構(gòu)以提高爐體保溫性能，在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī)以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。

  公司始終堅(jiān)持創(chuàng)新、不斷吸收國內(nèi)外新技術(shù)，推出新產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能已達(dá)到或接近國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，深受到用戶的歡迎和青睞。

?RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，主要供應(yīng)于碳鋼機(jī)件的氣體滲碳場合適用。

  爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時(shí)，下面一個(gè)限位開關(guān)將自動(dòng)切斷電源，有效避免操作發(fā)生危險(xiǎn)；

  當(dāng)蓋升足時(shí)，上面一限位將會(huì)自動(dòng)切斷液壓電源，可防止升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。