一般的中小型鍛造件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。

經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。

鍛造自動化工藝要注意哪些問題

鍛造自動化生產(chǎn)線一般包括：中頻感應(yīng)加熱爐（冷鍛沒有）、主機、鍛造工業(yè)機械手臂、工藝模具模架、壓力機進料、磨具潤滑、出料等7個部分。

改鍛造自動化工藝要注意哪些問題

按照概率論的原理，每個部分的可靠性即使達到0.9，基于概率論的總體可靠性只有0.478，如果每個部分輪番出故障，那么鍛造自動化生產(chǎn)線的可靠性（鍛造自動化生產(chǎn)線一般統(tǒng)計停機率）將非常低。

系統(tǒng)越復(fù)雜，停機率將越高，主機是自動鍛造生產(chǎn)線中復(fù)雜的設(shè)備，設(shè)計的零件上千個，關(guān)鍵零部件處于低速重載、大變形、高溫高濕、石墨粉塵腐蝕，強震動等惡劣工況下，比較容易出故障，零件比加大重，拆裝不易，成本較高，周期較長。

鍛造加工，相對于鍛錘震動小，噪音低，兩者均適合小批量、多品種的生產(chǎn)，更換模具方便，簡單，組織生產(chǎn)較為靈活。熱模鍛壓力機工作原理是電機帶動曲軸，曲軸通過連桿帶動滑塊做上下運動，進而達到鍛造的效果。由于熱模鍛壓力機具有下死點。

因此生產(chǎn)的鍛件尺寸一致性好，但是如果鍛件所需的變形力超過了壓機的能力，壓機就會在通過下死點之前被卡?。ㄋ追Q悶車），不得不把壓機的動力部分拆裝再組裝來恢復(fù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)。因此，熱模鍛壓力機相對于鍛錘和螺旋壓機具有所生產(chǎn)的鍛件尺寸統(tǒng)一性好的有點。

但是也有造價昂貴，更換模具復(fù)雜等劣勢，該鍛造設(shè)備適合于大批量，少品種的鍛件生產(chǎn)。當(dāng)型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔擠出,這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴(yán)格相等的矛盾,同時又降低了型腔的內(nèi)部壓力,有利于提高模具壽命。

熱精鍛工藝發(fā)展已經(jīng)非常成熟，經(jīng)濟效益明顯，獲得了較廣泛的應(yīng)用，尤其在齒輪鍛造行業(yè)應(yīng)用較廣。不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。