常見金屬加工方式

磨削：磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，對工件表面進行加工的方法

精度高、外表粗糙度小;砂輪有自銳作用;背向磨削力 Fp較大.磨削溫度高;表面變形強化和殘余應力嚴重應用;外圓磨削;孔的磨削;平面磨削車削：工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法

特點

易于保證零件各加工面的位置精度;生產(chǎn)率較高;生產(chǎn)成本較低;適于車削加工的材料廣泛.可加工內(nèi)外圓柱面、各種回轉(zhuǎn)表面，

金屬加工人必備的現(xiàn)代加工方法

如我們的家用電器：電冰箱、洗衣機、空調(diào)等；我們的交通工具：如汽車、火車、飛機等，以及各種裝備：槍、炮、坦克、火箭等。傳統(tǒng)的機械加工方法是用機械能量和切削力切除多余的金屬，使零件具有一定的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度。它要求刀具材料比工件材料硬。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，特別是上個世紀50年代以來。

離子束鍍膜技術(shù)可用于鍍制潤滑膜、耐熱膜、耐磨膜、裝飾膜和電氣膜等。等離子弧加工：基本原理：等離子弧加工是利用等離子弧的熱能對金屬或非金屬進行切割、焊接和噴涂等的特種加工方法。主要特點：微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板。具有小孔效應，能較好實現(xiàn)單面焊雙面自由成形。等離子弧能量密度大，弧柱溫度高。

穿透能力強，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應力變形小。設(shè)備比較復雜，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊接。使用范圍：廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等和工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導體。