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同時,沖壓機械手機床上下模具間的空隙很小,所以,端拾器末端高度被限制在一定尺寸下,而爐具與沖床之間的距離又要盡可能的小,以節(jié)約運送時間,這樣又限制了機械臂的尺寸,現(xiàn)有的高溫拾取機械手很難滿足上述要求。針對上述問題,現(xiàn)研發(fā)一種高溫拾取機械手,該高溫拾取機械手帶有手指,手指位置可調節(jié),并且通過氣缸控制手指進給,通過手指夾取工件,手指上還設置墊圈,墊圈用于托舉工件,在工件與氣缸等部件之間設置擋板,擋板阻隔工件上方的氣缸等部件,避免高溫的工件灼傷上部工件;高溫拾取機械手設置在一個二級伸縮臂上,通過伸縮臂帶動機械手進給移動,伸縮臂結構簡單,體積小,移動速度快。
首先,就我司模內多工位沖壓機械手舉例說明:1、模內多工位沖壓機械手,將多工序模具組合在一臺沖床上生產,改變了沖壓生產勞動高強度、高危險性的生產環(huán)境。減少連續(xù)沖壓的模具投資與高速沖床的投資,以普通的設備(自動開卷機 精密整平機 送料機)與模具機械手實現(xiàn)自動化連續(xù)生產。真正實現(xiàn)沖壓生產無人化,無任何人工或設備危險,以至于達到了益、的生產。2、配置雙工位供料臺或伺服自動送料機,片料、卷料自動連續(xù)生產,可實現(xiàn)快速定位、升降、移動等動作,形成一整套自動化生產線??刹捎脝伪刍螂p臂軌道配多套吸盤,軌道進行左右上下運動,吸取產品,進行左右移動,只需將板料整齊擺放在上料區(qū)上,即可進行長時間的自動生產,只需員工定時的補充板料即可。3、采用標準直線滑軌,抱具,絲桿,伺服電機作為驅動,PLC配彩色觸摸屏控制,能任意設置參數(shù),適用面廣,針對不同材質的產品,可配置不同的抓取工具:如真空吸盤、磁性吸盤、或機械夾頭等,能為企業(yè)省去大量的人工開支,杜絕事故,產量高,穩(wěn)定,是理想的自動化設備。