耐高溫可變二維碼標簽在印刷過程中，容易出現哪些問題？如何解決呢？標簽印刷廠家分析介紹不干膠標簽印刷過程中，經常會發(fā)生的質量問題有：耐高溫可變二維碼標簽材料背面蹭臟，油墨的透印，飛墨以及靜電等。環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障。這些故障會影響標簽的印刷質量，因此，必須采取相應的措施予以排除。下面，我們就針對以上問題分析其原因，并給予有效的解決辦法。

一、耐高溫可變二維碼標簽材料背面蹭臟

印在不干膠標簽上的油墨，粘在另一印張的背面，造成背面的蹭臟。

要防止背面蹭臟，一般在印刷機的收紙部分安裝噴粉裝置，使細微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外，加速油墨的干燥，減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性良好的紙張等對蹭臟現象均有抑制作用。

二、油墨的透印

油墨的透印是指在不干膠標簽的背面能看見正面印跡的現象。

防止油墨的透印，可以選擇緊度大的紙張印刷，也可以增大油墨的粘度，適當的降低印刷壓力。

三、印刷時油墨的飛墨

油墨的細小微滴，飛散在空氣之中的現象叫“飛墨”，也叫油墨的霧散，是不干膠標簽在高速輪轉凸版印刷機常見的故障。

要減緩“飛墨”現象，可以增加印刷車間的濕度，使用具有導電性的油墨如水性油墨。

四、靜電

印刷過程中，不干膠標簽不易分離、收紙臺上紙收不齊、或輸紙臺上紙張歪斜而套印不準等，都有可能是靜電引起的。

近年來，隨著我國的經濟快速發(fā)展，使得市場充斥著各種商業(yè)元素。而在我國標簽機，高溫仍以原料、化學制劑為主，多采用玻璃瓶、PE和PP塑料瓶包裝，包裝形式的單一性局限了不干膠標簽的種類。對于印刷來說，標簽的廣泛應用以及標簽品種的不斷發(fā)展自然而然推動了耐高溫可變二維碼標簽印刷技術的發(fā)展。也正因如此，商品所用的標簽也不再滿足與簡單的包裝，利用印刷設計將企業(yè)元素，產品表露出來將成為企業(yè)的重要營銷手段，而標簽不僅僅是將企業(yè)的名稱、型號等信息引入，良好的不干膠標簽印刷設計更是能幫助企業(yè)在激烈的產品競爭中脫穎而出。

透明耐高溫可變二維碼標簽就像商品的一個身份，而要完成一件商品的加工制作，就必須有指明其身份的標簽。因此，標簽的制作也是重要的一環(huán)，透明不干膠標簽在制作上需要注意的兩個方面。 　　

透明耐高溫可變二維碼標簽使用了不干膠這類材料，它與普通的標簽有很大的區(qū)別。當然從加工上來說，也是比普通的標簽是要復雜很多的，并且如果想制作一個合格的透明不干膠標簽，就需要在它的制作上下功夫，對于制作有兩方面是需要嚴格控制的。 　　

1.保證材料 　　只有材料才可以制作出優(yōu)良的產品，當然透明不干膠標簽也是不例外的，只有選用優(yōu)良的透明不干膠材料才可以使標簽經久耐用，達到不干，多次反復利用的效果，如果選用劣質的不干膠，那么則達不到反復利用的目的，當然也就不是合格的標簽了。 　　

2.關注加工的步驟 　　加工的步驟是非常繁復的，如果有其中一個步驟沒有注意到，那么也就達不到不干膠標簽的效果，只有每一個步驟都仔仔細細地認真完成，才能夠使用時間更長，尤其是在不干膠紙張的選擇，則上應該使用紙質較為細膩的紙張來制作，這樣才可以使不干膠在紙張的背面貼的更牢固一些。反向標簽是雙面標簽的特例，即在薄膜上印刷反向圖文后，只印上白墨或覆上白紙，不再印刷。

耐高溫可變二維碼標簽起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導致標簽起泡。

(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力，確保標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現標簽起泡的問題。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現象。若發(fā)生滲透現象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學反應，使得膠黏劑失去黏性，標簽表面出現起泡現象。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸，導致起泡。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現不干膠標簽變形和起泡。

(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產過程中不可避免的嚴重問題，我們要做的就是在標簽生產過程中及時消除靜電，經常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。