【廣告】
高嶺土壓力式噴霧干燥設(shè)備排名
壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行制作的過程中凡是和物料進(jìn)行接觸的表面,都是有效的采用其的不銹鋼板制造, 整個(gè)設(shè)備平整光潔,符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。外壁全部采用不銹鋼拋花包裝,表面美觀大方。錐體外壁裝有電錘震動(dòng)器或自動(dòng)掃粉機(jī)構(gòu),以自動(dòng)清除塔壁上的粘粉。
壓力噴霧干燥機(jī)在操作時(shí)其塔內(nèi)的粉體進(jìn)行混合,通過錐體下部卸出塔外,在進(jìn)行制作是由于成品在干燥塔內(nèi)受熱時(shí)間短,這樣就有可能會(huì)減少了被干燥物質(zhì)原有成分的破壞,保持了物料原有風(fēng)味和營養(yǎng)價(jià)值。提高了粉體質(zhì)量。
壓力噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行時(shí)是要是向干燥塔內(nèi)通入溫度較高,以及相對(duì)濕度很低的干空氣,濃奶(或其它液料)經(jīng)高壓泵的作用霧化成液滴,與熱風(fēng)接觸而發(fā)生熱交換,由于物料經(jīng)高壓霧化 形成無數(shù)的霧狀粒子,從而大大增加了表面積,加快了水份蒸發(fā)速度,在幾秒內(nèi)將物料中的水份蒸發(fā)。同時(shí)熱空氣經(jīng)由安裝在干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器,呈螺旋狀、均勻分布于干燥塔內(nèi),兩者充分并流接觸,使水分迅速蒸發(fā),。
壓力噴霧干燥機(jī)中被蒸發(fā)的廢氣由排風(fēng)機(jī)排出。廢氣所帶粉塵微粒經(jīng)布袋過濾室回收,沉降與塔體錐部與塔內(nèi)顆粒粉體進(jìn)行混合,由錐體下端出料口卸出塔外,這個(gè)過程,即為本設(shè)備的噴霧干燥原理 。
一、物料概述
貝殼粉是指貝殼經(jīng)過粉碎研磨制成的粉末,其95%的成分是碳酸鈣,以及甲殼素,還有少量氨基酸和多糖物質(zhì),可以做食品、化妝品以及室內(nèi)裝修的材料,應(yīng)用于畜禽飼料及食品鈣源添加劑、飾品加工、干燥劑等。
二、應(yīng)用范圍
1.飼料添加劑
2.化妝品添加劑
3.食物添加劑
4.內(nèi)墻涂料
5.墻面裝飾壁材
6.藝術(shù)涂料
三、貝殼粉專用噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)
1、干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
3、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,可以在一定程度上解決這個(gè)問題。對(duì)產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
4、我公司根據(jù)貝殼粉的特點(diǎn)設(shè)計(jì)和制作出符合國家食品和藥品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的離心噴霧干燥機(jī)
四、工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。三、結(jié)束與清洗離心噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后,還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
技術(shù)參數(shù)
噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸使霧滴干燥,聚集成粒,并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。 噴霧干燥制粒機(jī)特點(diǎn):
1.采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機(jī)高1—2倍;
2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體;
3.可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒;
4.改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化qi,可處理浸膏比重達(dá)1.3g/cm3
5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出;
6.利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精;
7.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作,內(nèi)表面光潔、無死角
8.自動(dòng)化程得到進(jìn)一步的提高,操作簡便,可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。