電捕焦油器作為新工業(yè)上的一種產(chǎn)品，蜂窩式電捕焦油器能夠快速的處理焦油，阻力損失小，小型電捕焦油器供應(yīng)那么設(shè)備中焦油的含量高的話會(huì)有怎樣的危害，今天小編就和大家聊聊電捕焦油器焦油含量高的危害吧。

1 造成后續(xù)工藝洗滌效率降低，影響煤氣質(zhì)量

2 致使各洗液的含油量，熱換器堵塞，降低煤氣凈化的效果

3 堵塞脫硫塔內(nèi)填料，不但脫硫效率降低，也要不斷更換塔內(nèi)填料以及脫硫噴液噴灑控件，致使后續(xù)設(shè)備維護(hù)成本增加

電捕焦油器不僅能夠保證后序工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品的回收率，而且可以明顯改善操作的環(huán)境?，F(xiàn)如今大部分的焦化和煤氣生產(chǎn)廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油。

電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可達(dá)到50 mg/m3, 除焦油效率在98%以上，但進(jìn)入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素，直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率也會(huì)影響到后續(xù)工藝對(duì)煤氣的凈化程度。

電捕焦油除塵器主要用于含焦油較多的氣體凈化，如以碳素焙燒、煤氣發(fā)生爐等煙氣凈化。本裝置在節(jié)約、利用、開(kāi)發(fā)能源及保護(hù)環(huán)境，防止污染，改善勞動(dòng)條件等方面，應(yīng)用效果顯著，能保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 電捕焦油除塵器廣泛用于碳素廠環(huán)式爐在培燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣里所含焦油進(jìn)行回收，在處理同樣的廢氣量的情況下，具有體積小，直接回收焦油，無(wú)需二次處和建造沉淀池等特點(diǎn)。電捕焦油除塵器廣泛用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發(fā)生爐、陶瓷廠等生業(yè)的氣體凈化，

4、待電捕焦油器的筒體冷卻，涼下來(lái)后，在電捕焦油器的入口、出口閥門(mén)與電捕焦油器本體連接處插入鐵制盲板。

5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘(操作順序同上第3條)。

6、關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕焦油器的筒體冷卻，涼下來(lái)后打開(kāi)電捕焦油器的上下人孔蓋。

1.塑膠行業(yè)生產(chǎn)線的含油含石蠟廢氣;

2.瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣;

3.橡膠行業(yè)發(fā)泡、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣;

4.紡織印染行業(yè)機(jī)、蒸布機(jī)排出的含油廢氣;

5.塑料再生行業(yè)清洗機(jī)、顆粒擠壓機(jī)排出的有機(jī)廢氣;

6.印刷、噴繪、噴漆行業(yè)的揮發(fā)性廢氣。

電捕焦油器工作原理：

按電場(chǎng)理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸?。粡娘柡推鞒鰜?lái)的煤氣進(jìn)入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長(zhǎng)，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。