3、煤氣凈化方式的分類

(1)粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級冷卻除塵設(shè)備，除塵效率為70-80%，除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。

(2)半精密凈化：多用旋風(fēng)除塵器，它只能對煤氣中的大顆粒進(jìn)行凈化，處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。

(3)精密凈化：使用電捕焦油器，處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。

使用電捕焦油器之前，我們要對設(shè)備進(jìn)行查看和檢核，查看的內(nèi)容有：產(chǎn)品管線上的所有閥門要使用黃油潤滑，均勻的涂抹在各個地方。

然后再將電捕焦油器的水封槽裝滿水，在冬天的時候要加入40度的水。同時對溫度表、壓力表、儀表柜進(jìn)行查看，看是否出現(xiàn)問題。查看完后，再對水封槽腋下泵進(jìn)行檢查，盤車時應(yīng)該靈動。再將蒸汽系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3MPA，不要有漏出。

 然后對電氣設(shè)備的連線、開關(guān)進(jìn)行查看是否正常。接地電阻要小于4Ω，高壓絕緣瓷瓶要處于干凈的狀態(tài)。然后對電捕焦油器的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門要進(jìn)行關(guān)閉。

焦化廠常用管式電捕焦油器。其負(fù)極為圓形導(dǎo)線，稱為電暈極 [1]  ；正極為圓管，稱為沉淀極(接地)。到達(dá)沉淀極和電暈極的焦油霧滴，借重力作用往下流動，匯集后排出器外。當(dāng)從下部進(jìn)入的煤氣通過正負(fù)電極組成的高壓直流電場時，焦油霧滴荷電，移向沉淀極，并下行至器底排出，煤氣從上部排出。脈沖清灰原理是噴吹氣流的充氣效果將濾袋由過濾狀況的中心縮短狀向外興起變形、振動，導(dǎo)致濾袋外外表的粉塵層，一起脈沖氣流使袋內(nèi)空氣振動，帶動濾袋的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風(fēng)效果，完成粉塵脫離濾袋外表的進(jìn)程，到達(dá)清灰的意圖。真實(shí)起效果的主要是脈沖氣流引起的空氣振動，帶動濾袋壁的來回運(yùn)動，并且這種運(yùn)動的初始速度比較大