內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無(wú)縫鋼管”生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產(chǎn)的螺旋縫焊管。輸送石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進(jìn)行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無(wú)縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長(zhǎng)率不小于15%，輸送和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長(zhǎng)率達(dá)到25%，鋼管都經(jīng)過(guò)3.0MPa以上的水壓試驗(yàn)，并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌性試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和較高強(qiáng)度的耐壓試驗(yàn)。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚增加，強(qiáng)度增加，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時(shí)，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。

可以焊接

1 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)，也可見(jiàn)本文圖1。

3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 

5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

6 焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。

7 焊接程序

先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層，后焊基材(碳鋼管)。

8 焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

10 焊接工藝評(píng)定

當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，須在開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，詳見(jiàn) “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”。

不銹鋼復(fù)合管工業(yè)化生產(chǎn)

人類(lèi)對(duì)鋼的應(yīng)用和研究歷史相當(dāng)悠久，鋼的制取都是一項(xiàng)高成本低效率的工作，鋼成為世界上使用的材料之一，鋼材具有以下機(jī)械性能。

不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合成的新材料。而不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板。

不銹鋼復(fù)合板工業(yè)化生產(chǎn)主要有兩種方法，復(fù)合和熱軋復(fù)合。復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪，的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實(shí)現(xiàn)固相焊接。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的剪切強(qiáng)度可以達(dá)到400 MPa。

硬度：硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。 抗拉強(qiáng)度：材料在拉伸過(guò)程中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。

熱軋復(fù)合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài)，在高度真空條件下進(jìn)行軋制而成。在軋制過(guò)程中兩種金屬擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當(dāng)然為了提高復(fù)合界面的潤(rùn)濕效果，提高結(jié)合強(qiáng)度，在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。 不銹鋼復(fù)合板廣泛應(yīng)用于石油、化工、鹽業(yè)、水利電力等行業(yè)。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的適用條件。

   1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管已具有DN15-DN250共14種規(guī)格的管道，以及與其配套的卡環(huán)式快裝管件、絲接管件和法蘭連接管件，完全可以滿足高、中、低層各類(lèi)建筑的冷、熱水供給以及供熱（蒸汽）和消防噴淋系統(tǒng)的需要，并能與各種其他管路系統(tǒng)和給水器具對(duì)接。

   2、選擇采用高溫密封材料和防腐材料的管件與其連接后，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管適宜于長(zhǎng)期工作溫度≤150℃的應(yīng)用場(chǎng)合。

   3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管安裝可靠、使用壓力高、工作壓力可達(dá)2MPa。

   4、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外表雙層防腐措施使其既適宜于明裝，也適宜于暗裝。