無(wú)梭織機(jī)共同的基本特點(diǎn)是將緯紗卷裝從梭子中分離出來(lái)，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，直接采用筒子卷裝，通過(guò)儲(chǔ)緯裝置進(jìn)入引緯機(jī)構(gòu)，使織機(jī)擺脫了頻繁的補(bǔ)緯動(dòng)作。

采用無(wú)梭織機(jī)對(duì)于增加織物品種、調(diào)整織物結(jié)構(gòu)、減少織物疵點(diǎn)、提高織物質(zhì)量、降低噪音、改善勞動(dòng)條件有重要意義。無(wú)梭織機(jī)車速高，通常比有梭織機(jī)效率高4-8倍，所以大面積的推廣應(yīng)用無(wú)梭織機(jī)，可大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

由于無(wú)梭織機(jī)的結(jié)構(gòu)日臻完善，而且選用材料范圍廣泛，加上加工精度也越來(lái)越高，再加上世界科技發(fā)展，電子技術(shù)、微電子控制技術(shù)的逐步取代機(jī)械技術(shù)，無(wú)梭織機(jī)的制造是冶金、機(jī)械、電子、化工和流體動(dòng)力等多學(xué)科相結(jié)合，集電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)和紡織技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。

噴氣織機(jī)通過(guò)張力傳感器檢測(cè)經(jīng)紗總張力，由CPU控制開口、松經(jīng)、送經(jīng)、經(jīng)軸的卷徑變化而發(fā)生的經(jīng)紗張力變化，從而保證送經(jīng)精度并使經(jīng)紗保持恒定的張力。由于噴氣織機(jī)采用了微機(jī)技術(shù)以及其他電子技術(shù)對(duì)全機(jī)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，尤其是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)監(jiān)控，使得噴氣織機(jī)的生產(chǎn)效率大大提高。與此同時(shí)，噴氣織機(jī)對(duì)電控系統(tǒng)的要求也越來(lái)越高，不僅要性能高、穩(wěn)定性好、維修方便、故障率低，且要能適應(yīng)高溫高濕、多毛羽和粉塵的環(huán)境，對(duì)電源波動(dòng)、群機(jī)干擾等情況也有很強(qiáng)的抗干擾要求

1、嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)、關(guān)機(jī)操作規(guī)程：

a、開機(jī)順序：開啟砂輪磨機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)（上下磨片分離）→開啟磨漿機(jī)進(jìn)水閥門→調(diào)節(jié)磨漿機(jī)磨片間隙（調(diào)到上下磨片輕微接觸并發(fā)出響聲時(shí)停止調(diào)整）→打開進(jìn)料門使原料由少到多慢慢進(jìn)入磨漿機(jī)料斗內(nèi)，并仔細(xì)觀察磨漿機(jī)出料口磨糊質(zhì)量，同時(shí)對(duì)磨片間隙、加水量繼續(xù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整至磨糊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求→鎖定磨片間隙調(diào)整鎖緊裝置、按工藝要求設(shè)定好進(jìn)水流量和定量進(jìn)料參數(shù)→磨漿機(jī)正常運(yùn)行。

b、停機(jī)順序：關(guān)閉進(jìn)料門(或變頻螺旋推進(jìn)器)→繼續(xù)加水使磨腔內(nèi)的豆糊全部流完→把磨片間隙調(diào)整大→關(guān)閉磨漿機(jī)電源→關(guān)閉進(jìn)水閥門

開機(jī)關(guān)機(jī)操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則會(huì)磨漿機(jī)受到嚴(yán)重?fù)p壞，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行

2、磨漿過(guò)程中需要注意如下：

a、觀察磨糊質(zhì)量，如磨糊質(zhì)量不符合要求需要及時(shí)尋找原因；

b、觀察磨片間隙鎖緊裝置是否松動(dòng)、定量進(jìn)水進(jìn)料裝置參數(shù)、磨機(jī)電流顯示數(shù)字是否正常；

c、磨漿量必須與離心機(jī)處理能力相匹配，磨出的豆糊必須在最少的時(shí)間內(nèi)送入離心機(jī)處理，盡量縮短豆糊在空氣中的暴露時(shí)間，防止豆糊由于在空氣中暴露時(shí)間太長(zhǎng)而受到污染；

d、磨漿完畢以后必須認(rèn)真清理磨腔內(nèi)部、漿池內(nèi)部、串漿水管道內(nèi)部、輸漿管道內(nèi)部衛(wèi)生，防止由于豆糊附著物變質(zhì)而影響下一班生產(chǎn)；

e、如遇斷水、斷電等特殊情況，需要重新啟動(dòng)磨漿機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)機(jī)、開機(jī)操作規(guī)程，不得使磨漿機(jī)帶負(fù)荷直接啟動(dòng)；

f、操作過(guò)程中注意磨漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如不正常需及時(shí)停機(jī)，排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行；

g、定期檢查磨片磨損程度、定期檢查磨漿機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊度、定期保養(yǎng)磨漿機(jī)軸承。

(1)豆腐料制作

選顆粒飽滿、  無(wú)蟲蛀大豆，  根據(jù)季節(jié)的不同，搓開豆瓣呈乳白色，,面九開提開兄期中間相有四心中心色評(píng)感動(dòng)。用平準(zhǔn)中心淺黃色，pH值為6.浸泡好的大豆要進(jìn)行水選或水洗，然后淋干水分進(jìn)行出漿，加人佛水進(jìn)行視樣，豆:水為1:8，以加速蛋白質(zhì)的逸出，最后離心過(guò)濾，得到豆乳，把豆乳加熱至沸騰，保持2~3min,使蛋白質(zhì)變性，同時(shí)起到滅酶、殺菌作用。用鹵水進(jìn)行點(diǎn)腦，一般先打耙后下鹵，鹵水量先大后小，腦花出現(xiàn)80%停止下鹵、點(diǎn)腦，然后靜置20~25min,蹲腦，開缸放漿上榨，壓榨時(shí)間為20min左右，壓力為60kg,制成含水量較低的豆腐料。，

十四、豆片

豆片是一種薄如卷帕的片狀品，利用豆片可以加工出多種產(chǎn)品。

1.工藝流程

點(diǎn)漿一蹲腦 打花澆制壓制→揭片→切制→成品2.操作要點(diǎn)

(1)點(diǎn)漿用鹽鹵為凝固劑， 鹽鹵水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%，豆?jié){質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在7.5%~8%。加適量冷水將煮沸后的豆?jié){溫度降到85C時(shí)點(diǎn)漿。

(2)蹲腦點(diǎn)漿后蹲腦 10~ 12min,然后開缸，用葫蘆深人缸內(nèi)攪動(dòng)1~2次，靜止3~ 5min后適量吸出黃漿水，即可打花。

(3)打花 把打花機(jī)頭插人缸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，將豆腦打成米粒大小時(shí)就可以澆制。手工澆片時(shí)不用打花。

(4)澆制澆片時(shí)要把缸內(nèi)的豆腦不停地轉(zhuǎn)動(dòng)和攪動(dòng)，不使豆腦沉淀阻塞管道口。隨著澆片機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，把澆豆片的底布和上面的蓋布同時(shí)輸人豆片機(jī)的鋼絲網(wǎng)帶上。豆腦通過(guò)管道和刮板均勻地澆在底布上，隨后上布自動(dòng)蓋上，澆制豆腦的厚度為5~6mm。澆好的豆腦經(jīng)過(guò)自然脫水，放上壓蓋和重物預(yù)壓。

(5)壓制首先在箱套內(nèi)預(yù)壓，預(yù)壓的目的是使豆片基本定型，加壓時(shí)不會(huì)跑腦、變形。預(yù)壓時(shí)間5~8min,壓力為10kg。預(yù)壓后取走箱套，放在壓榨機(jī)內(nèi)加壓，加壓時(shí)間約15min。

(6)揭片壓好的豆片都粘在片布上，需要用專用揭片機(jī)把豆片揭下，并把上、下面布卷在小軸上，以便再用。

(7)切制豆片經(jīng)揭片機(jī)揭下后要進(jìn)行人工整理，去掉軟邊切成長(zhǎng)X寬為55cmX 40cm的整齊的豆片，根據(jù)產(chǎn)品的需要再切成各種絲、條。