大型鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)有所不同。

二、 物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸.

也可保證排空率在百分之95以上。通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計，單管道出庫能力可達(dá)300t/h，更大流量可進(jìn)行及多管道組合，以滿足客戶要求。

五、運行能耗?。簢嵥?.3度電.

由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，卸料采用中壓空氣做氣源，輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

　二、施工技術(shù)措施：

　　由于該儲存庫長時間運行使用，導(dǎo)致庫底有積塊形成堵塞。首先施工人員從頂部進(jìn)到庫內(nèi)，查看庫內(nèi)的余料情況及物料板結(jié)程度。先用工具在庫底加氣均化庫內(nèi)物料，使物料達(dá)到自流，如打不到物料自流效果，就有人員從儲存庫的側(cè)門處開始，施工人員先將側(cè)門安裝好溜槽裝置，使庫內(nèi)的余料能順暢地從庫內(nèi)流通到罐車，

水泥倉一般用在混凝土攪拌站、水泥制漿站的散裝水泥存儲中，水泥倉是一種封閉式的貯存散裝物料的罐體，合適貯存水泥、粉煤灰、膨潤土等各種散裝物料，現(xiàn)有的水泥貯存為立式水泥倉，其主要技能缺陷：立式水泥倉設(shè)備前需要做根底，根底健壯后方可設(shè)備，水泥倉設(shè)備周期長，常常移動的施工場所運用不便利。

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