合金鑄造國(guó)內(nèi)鑄造設(shè)備水平,同樣相差很遠(yuǎn)

合金鑄造國(guó)內(nèi)鑄造設(shè)備水平，同樣相差很遠(yuǎn)，國(guó)內(nèi)老的鑄造設(shè)備有 40年代水平的鐵模鑄造，先進(jìn)的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結(jié)晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造 ( 又稱(chēng)連續(xù)鑄造 )和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動(dòng)，的液壓傳動(dòng)。半連續(xù)鑄造棒的長(zhǎng)度不等，一般為3米、4米直到 8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結(jié)晶組織均勻細(xì)密。但鋼絲繩向下傳動(dòng)，不如液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。

鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù)

1.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強(qiáng)度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材公稱(chēng)壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm。

2.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽(yáng)極氧化鋁材膜厚級(jí)別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁材膜厚級(jí)別分為A、B、S，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類(lèi)不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um。

3.化學(xué)成分、力學(xué)性能：鋁合金型材不同牌號(hào)、供貨狀態(tài)其化學(xué)成分、力學(xué)性能技術(shù)參數(shù)是不同的，客戶要對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)（合同）逐一核對(duì)。

4.顏色和色差：不同的牌號(hào)、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合號(hào)和供貨狀態(tài)時(shí)，充分考慮顏色和色差不一致性對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的影響。

5.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù)，反映出鋁合金型材性能，影響使用。

鋁型材工作臺(tái)出現(xiàn)裂紋的原因

鋁型材工作臺(tái)出現(xiàn)裂紋的原因 鋁型材工作臺(tái)在加工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷許多加工工序，經(jīng)過(guò)所有加工工序加工的鋁型材工作臺(tái)質(zhì)量足夠好。有時(shí)生產(chǎn)的鋁工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生一些裂紋，這是由于加工過(guò)程的失敗造成的。對(duì)于鋁工作臺(tái)來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程非常重要，那么是什么導(dǎo)致鋁工作臺(tái)產(chǎn)生裂紋呢?接下來(lái)，讓我們邀請(qǐng)大家和小編就這個(gè)問(wèn)題做出一些相關(guān)的理解。 工作臺(tái)裂紋的原因 1.由于鋁型材擠壓溫度過(guò)高，金屬表面的抗拉強(qiáng)度降低，所以鋁型材工作臺(tái)在摩擦作用下會(huì)產(chǎn)生裂紋。 2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應(yīng)力增加，導(dǎo)致鋁型材工作臺(tái)開(kāi)裂。 3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應(yīng)力，所以當(dāng)額外的拉伸應(yīng)力大于表面金屬的拉伸強(qiáng)度時(shí)，鋁型材工作臺(tái)會(huì)出現(xiàn)裂紋。 以上三點(diǎn)是導(dǎo)致鋁工作臺(tái)裂紋的原因。對(duì)于鋁工作臺(tái)，擠壓溫度、擠壓速度和表面應(yīng)力都非常重要。加工鋁工作臺(tái)時(shí)，必須更加注意上述幾點(diǎn)。只有通過(guò)控制這些因素，我們才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁工作臺(tái)產(chǎn)品。