多次元模具自動化生產(chǎn)線

　　每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。

　　什么是單件流？

　　按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。多次元模具生產(chǎn)的特點多次元模具壓力機為三軸式壓力機，其工作過程如圖1所示，料片經(jīng)安裝在壓力機機械臂上的抓手的夾持、提升、送料、下降、張開和后退的循環(huán)動作，完成制件在各工位上的沖壓成形。連續(xù)流可以采用從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實現(xiàn)。連續(xù)流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等”。

　　多次元模具托起機構的設計

　　通過多個項目的實踐，總結出幾種結構比較穩(wěn)定、常用的托起機構。通過實例介紹多次元模具托起機構的設計。

　　汽車制造業(yè)的快速發(fā)展，帶動了汽車模具行業(yè)的快速發(fā)展;隨著國內(nèi)汽車產(chǎn)量的加大，多次元模具生產(chǎn)線更多的應用于生產(chǎn)制造過程中。多次元模具相對自動化線模具結構提出了一些特殊的設計要求。

　　多次元模具生產(chǎn)的特點

　　多次元模具壓力機為三軸式壓力機，其工作過程如圖1所示，料片經(jīng)安裝在壓力機機械臂上的抓手的夾持、提升、送料、下降、張開和后退的循環(huán)動作，完成制件在各工位上的沖壓成形。

　　托起機構功能部件及作用(各部件詳見實例中結構)托起機構功能部件主要有以下幾種部件：

　　(1)符型塊：制件符型進行型面粗定位，型面較平整時增加磁鐵。

　　(2)導向：托起機構根據(jù)導向部件的不同主要分為以下3種結構：①導板導向型;②托起塊導滑面自導向型;③導柱導套導向型。

　　(3)力源：提供舉升力，因多次元模具生產(chǎn)，優(yōu)先選擇氮簧作為力源，穩(wěn)定性強。若采用普通彈簧或氣缸頂起時，制件顫動，定位不穩(wěn)，會嚴重影響生產(chǎn)效率。

　　(4)限位：托起機構的舉升距離安全行程限定，限位行程比氮簧使用行程大2mm，選用行程限位螺釘或壓板結構。

　　(5)定位：拉伸使用定位板定位，后工序優(yōu)先選擇定位銷進行定位，在工藝設計時可先沖出工藝孔或制件拉伸沖翻月牙邊做后序定位。

　　(6)接近開關：感應制件的投放與取出。

　　(7)墩死塊：材質(zhì)為45鋼，主要作用為結構加強。

　　(8)預壓塊：使用剛性預壓塊或氮簧。預壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。

　　(9)預壓銷：壓住制件，保證制件在托起塊上穩(wěn)定，設計時注意預壓銷對應制件的位置盡量平坦。

　　(10)磁鐵：吸附制件，減小制件托起時跳動。托起塊型面平坦時使用。