盒自動生產線裝置設計技術詳解

　　在制藥行業(yè)流水化生產線生產過程中，充分利用自動化機構是十分有必要的。盒自動生產線是用于藥品外包的關鍵設備，現已發(fā)展成為高度自動化設備，但小盒上料仍采用人工方式，增加生產成本，影響整線效率，本次設計涉及自動上盒機械手的抓取及輸送機構，并輸送到小盒料倉。機械手采用PLC控制動作，如此實現針對制藥車間內的包裝。主要配置有：步進電機、薄型氣缸、氣動擺臺、雙導桿氣缸、氣動手指、行程開關和磁性開關等。

　　在自動化加工、裝配生產線中，能自動完成將工件向加工或裝配機械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。包裝機械在我國制藥行業(yè)的使用前景越來越廣闊，藥品包裝機械的種類也日趨繁多，自動裝盒機是其中較為復雜的設備之一。現代的藥品自動裝盒機是集機、電、于一體的功能多樣化、高度自動化的包裝設備，所以任何工位的設計都會影響自動裝盒機自身設備的使用效率。首先在基層的員工中必須要有一個安全管理員，這類人員要對機械設備要有一定的了解，是否能分辨出設備的正常運作與一些潛在的問題，機械設備往往是一開始的小毛病因為沒有被重視才會釀造成嚴重的損傷，在日常的監(jiān)察工作中是不能馬虎的。

運用盒自動化生產線

運用盒自動化生產線基本要求: 1.生產綱領穩(wěn)定,且年產量大、批量大,零部件的標準化、通用化程度較高。 生產綱領穩(wěn)定是自動化組裝線的必要條件,而年產量大批量可提高設備的使用率;標準化、通用化程度高可縮短設計、制造周期,降低生產成本。 2.產品具有較好的自動生產工藝: (1)盡量要做到結構簡單,組裝零件少； (2)組裝基準面和主要配合面形狀規(guī)則,定位精度易保證；因為它是一家專門的生產線和裝配線采用專用的設備和工藝設備，以及機械自動化的運輸單位，所以你可以提高生產率，縮短生產周期和降低產品足跡和運輸工作，加速資金周轉，降低生產成本還可以簡化生產管理，促進企業(yè)加強生產和生產服務的技術準備。 (3)運動副應易于分選,便于達到配合精度； (4)主要零件形狀規(guī)則、對稱,易于實現自動定向等。 3.實現盒自動化生產線以后,經濟上合理,生產成本降低。

影響自動生產線運行效率的主要因素

影響自動生產線運行效率的主要因素 用自動生產線的目的就是提高生產效率，有時工廠不會使用自動生產線的情況下會大大的影響自動生產線運行效率。勝賢生產線給大講下影響自動生產線運行效率主要有以下六個因素： 1.自動生產線的故障損失 這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產總量減少的直接損失。 2.自動生產線的生產調整損失（或非計劃時間損失） 這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規(guī)定的生產調整時間以外的時間損失。 3.自動生產線突停與空轉損失 設備突停和故障不樣，由于暫時的原因使設備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現象和徹底地排除小缺陷，以實現突停為零的目標。特別是在實施人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。 4.自動生產線的速度損失 就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產能力的損失。 5.自動生產線廢次品修理損失 由于發(fā)生了廢次品而需要修復所引起的產量損失，稱廢次品修復損失。裝配醫(yī)藥盒自動生產線物流中，需要移動不短的距離和交通，避免停滯，超越，和tap。 6.設備開工損失 就是在生產作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產品生產精定為止這段時間的損失。