扣骨機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉到下一工序的機械設備加工，生產(chǎn)效率低，勞動力成本高。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序?qū)⒁黄蚨嗥钠瑺罱饘俚膬啥诉B接壓扣成型。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，扣骨機設備本身自動化的生產(chǎn)模式，所以有著無限的生產(chǎn)動力，從而帶給企業(yè)一個較大的生產(chǎn)利益。其實扣骨機除了有全自動灌裝機之外，還有液體灌裝機、灌裝機等等，任何一款灌裝設備都有著先進的技術，所以目前都已被廣泛的應用于市場中了。（2）油墨的干燥工藝在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。

扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經(jīng)濟適用性

制罐電阻焊機操作要點及焊接質(zhì)量檢查

制罐電阻焊機操作要點及焊接質(zhì)量檢查 從1953年世界上臺半自動電阻焊接機問世以來，隨著電阻焊接的理論和電阻焊機的設計經(jīng)過半個多世紀的不斷發(fā)展，越來越多的新款和高速的電阻焊接機被推出市場。 用于生產(chǎn)食品罐的主流電阻焊接機為150~400罐/min的全自動電阻焊接機（而半自動電阻焊接機由于其速度較低，已越來越少地用于食品罐的生產(chǎn)了）。以下我們以一款全自動中速電阻焊接機（見圖3-47）為例，介紹電阻焊接機的主要部件及其基本功能。 吸料裝置B把馬口鐵逐張地從料斗A中吸下 來，然后平推到對輸送滾軸之間?？刂蒲b置負責定時。 經(jīng)過馬口鐵雙張電子傳感器C的監(jiān)測（也可選擇劃線裝置E）和柔鐵裝置F后，馬口鐵被引入自動成圓裝置G并被制成圓形。雙張馬口鐵則由馬口鐵雙張打出器D送到雙張收集器里。 被制成筒形的罐體由輸送裝置I的鏈爪運送到輸送裝置3J。這兩部輸送裝置同步動作，但是動作順序不同。 輸送裝置3J接收罐體M并推動它，不錯位地進入上下兩個焊輪L之間。 經(jīng)過兩個焊輪L的銅線把完全焊接好的罐體傳送到接罐皮帶N。然后經(jīng)過輸出皮帶O或支架輸送裝置p（任選）把罐體導穿過焊縫涂料系統(tǒng)（如果安裝的話）并將它送入到加工線的下一工序。 焊接電流在整個操作期間呈接通狀態(tài)，即在連續(xù)焊接操作暫停時也存在。在每個罐體焊接開始和結束時，焊接電流能被減少或增大?？酃悄＞邨l件要求高溫性能當扣骨模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致扣骨模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。 除了以上電阻焊接機的基本功能外，現(xiàn)代電阻焊接機還增加了許多輔助功能，如：無氧化焊接裝置（也稱氮氣保護裝置），焊接質(zhì)量在線監(jiān)測裝置（Monitor監(jiān)控器），無焊接裝置等，使電阻焊接機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加美觀，更加安全和更加符合環(huán)保的需要。

罐制機、封口設備怎么選擇?

近年來制罐技術發(fā)展很快,開始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐,后來又出現(xiàn)了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統(tǒng)的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫,消耗錫多,而且焊料中含鉛能污染內(nèi)裝食品。隨著無錫薄鋼板的出現(xiàn),人們研制成功了縫焊制罐工藝。縫焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對罐身進行焊接的。后來又出現(xiàn)了粘接罐,它采用有機粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對罐內(nèi)食品的污染,又解決了無錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝?，F(xiàn)代先進的三片罐制罐方法,大都采用縫焊法和粘接法,它有著廣闊的發(fā)展前景,在歐美、日本等先進國家已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應用,出現(xiàn)了二片罐。它的結構整體性強,便于裝潢印刷,很快占領了飲料包裝市場。但由于鋁的生產(chǎn)需消耗大量電能,價格高,限制了其使用量。扣骨機設備本身自動化的生產(chǎn)模式，所以有著無限的生產(chǎn)動力，從而帶給企業(yè)一個較大的生產(chǎn)利益。但隨著制罐工藝的不斷改進,用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產(chǎn)出二片罐,在工業(yè)生產(chǎn)上已采用自動化生產(chǎn)線,使制罐效率大幅度提高(三片罐生產(chǎn)速度可達400罐/分;二片罐生產(chǎn)速度可達800-1200罐/分),因此金屬罐在包裝上的應用前景還是很樂觀的。