自動化扣骨機省心省力省人工

　　現(xiàn)有技術當中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機、壓扣成型機等多臺機械設備去完成這些加工工序，并且每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉到下一工序的機械設備加工，生產(chǎn)效率低，勞動力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序將一片或多片的片狀金屬的兩端連接壓扣成型。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經(jīng)過烘烤干燥，故而其油墨應為熱固化型。

　　在現(xiàn)有技術當中還有一些自動化扣骨成型設備，這些設備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷，自動化生產(chǎn)節(jié)省人力，但是缺點是這些設備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持，設備復雜整體龐大，設備投資維護費高，造成一定程度的投資和能耗浪費，并且由于其扣骨成型設備一般都是固定的成形腔，從而只能生產(chǎn)同樣形狀大小的產(chǎn)品，并不能生產(chǎn)各式各樣大小不同的產(chǎn)品，所以其生產(chǎn)局限性很大，并不能適用企業(yè)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)展。一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序將一片或多片的片狀金屬的兩端連接壓扣成型。

扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經(jīng)濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　疲勞斷裂性能

　　扣骨模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　扣骨模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

金屬罐扣骨機的傳統(tǒng)制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金屬罐貯存,包裝,其中包括茶葉,月餅,糖果等等,但是,金屬罐從古到今的制作方式是不同的。

　　金屬罐的傳統(tǒng)制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即金屬罐的罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成金屬罐的罐身;

目前隨處可見的各種飲料罐，如可口可樂、、露露及各種罐頭包裝等金屬包裝，與消費者的關系日益密切。認為，要以用戶需求為導向，認真研究消費者選擇什么樣的包裝，分析誰來選擇使用金屬包裝，因此，金屬包裝和消費者的關系重大。企業(yè)要不斷創(chuàng)新產(chǎn)品，包裝設計要人性化，以滿足用戶對金屬包裝方面的各種不同需求。有視窗編輯之操作界面，如插入、更換、刪除、編輯簡單、快速靈活。 骨成型設備一般都是固定的成形腔，從而只能生產(chǎn)同樣形狀大小的產(chǎn)品，并不能生產(chǎn)各式各樣大小不同的產(chǎn)品，所以其生產(chǎn)局限性很大，并不能適用企業(yè)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)展。