扣骨模具的設(shè)計(jì)原理

　　因?yàn)椴煌某尚涂酃悄＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與扣骨模具接觸的面要比離開(kāi)扣骨模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

　　扣骨模具的設(shè)計(jì)原理

　　因?yàn)椴煌某尚涂酃悄＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　收縮量，在制造吸塑成型扣骨模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的扣骨模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③扣骨模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。有全自動(dòng)扣骨模具的公司不多了從循環(huán)利用的角度看，鋁罐更有前景。

扣骨模具在注塑當(dāng)中機(jī)械故障有以下方面

　　塑膠機(jī)不能開(kāi)/關(guān)模

　　原因分析：塑膠機(jī)生產(chǎn)安全門(mén)沒(méi)有關(guān)好，安全保護(hù)裝置沒(méi)有收到信號(hào)，如塑膠機(jī)安全桿行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有接到信號(hào)，如SGM620尾門(mén)拉手，塑膠機(jī)故障； 扣骨模具導(dǎo)柱位置偏差或變形；塑膠產(chǎn)品未取出，解決方案，重新把安全門(mén)關(guān)好；檢查塑膠機(jī)行程開(kāi)關(guān)；如有問(wèn)題找專業(yè)人修理；從成本角度考慮，馬口鐵罐是佳選擇，如化工罐、食品罐等，尤其在中國(guó)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中，對(duì)食品罐的需求會(huì)再上一個(gè)臺(tái)階。把產(chǎn)取出產(chǎn)品。

　　開(kāi)模：首先，滑塊抽芯，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號(hào)；其次，注塑機(jī)接收到行程開(kāi)關(guān)信號(hào)，開(kāi)始推動(dòng)頂針板，斜頂頂出脫模。合模：首先：頂針板在注塑機(jī)帶動(dòng)下退后，    斜頂復(fù)位，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)；扣骨模具種類(lèi)很多根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。其次：注塑機(jī)收到行程開(kāi)關(guān)信號(hào)，滑塊復(fù)位，完成一次合模過(guò)程。

扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具?？酃悄＞吲浼乾F(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品的店家均具備的一種配件，扣骨模具配件憑借著精準(zhǔn)度較高和耐用性成為了現(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品所必需的工具。由于扣骨模具配件日常使用的頻率較高且施工環(huán)境較為惡劣，因此扣骨模具配件的日常維護(hù)保養(yǎng)尤為重要。良好的日常保養(yǎng)的夠使模具配件的壽命更長(zhǎng)并且能夠在模具配件日常使用過(guò)程中更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。