滾壓時(shí)未加入潤(rùn)滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲循環(huán)火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前必需充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加。在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；被滾壓件硬度不平均(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因治理不善將未經(jīng)回火的高硬(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。

隨著機(jī)械的使用，不管是進(jìn)行著怎樣的發(fā)展和技術(shù)的更新中，都是會(huì)進(jìn)行著不同的功能性變化過程。其中在經(jīng)過了機(jī)械的長(zhǎng)期使用過程中，都是會(huì)得到不同的磨損度，來(lái)影響著各種機(jī)械功能的操作變化過程。那么在得到不同的技術(shù)性處理過程中，都是會(huì)按照著各種工序發(fā)展處理，來(lái)進(jìn)行著“滾絲機(jī)”的實(shí)用性，進(jìn)行著更好的滾絲工藝的進(jìn)行，來(lái)進(jìn)行著不同的處理變化，以及進(jìn)行著不同的工序的操作過程。

如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應(yīng)使用滾絲機(jī)。首先剝?nèi)ダ吖牵缓缶砥鸾z綢?；Q夾和切削液完全循環(huán)后，開始拉進(jìn)給手柄。當(dāng)剝肋刀片與鋼筋接觸時(shí)，應(yīng)將其松開，當(dāng)?shù)镀耆脘摻顣r(shí)。加固后，用力向前拉手柄，當(dāng)滾絲頭自行前進(jìn)5秒至10秒時(shí)，手柄松開，設(shè)備自行完成操作。當(dāng)滾絲頭反轉(zhuǎn)向后移動(dòng)時(shí)，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動(dòng)手柄，減速器向前移動(dòng)到調(diào)整好的長(zhǎng)度，通過漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)向后移動(dòng)，刀體與漲刀環(huán)分離后膨脹，減速器繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸點(diǎn)縮回，滾絲刀開始滾絲，滾絲到設(shè)定長(zhǎng)度后，停止鐵， 設(shè)備自動(dòng)停止并反轉(zhuǎn)，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進(jìn)給手柄被拉回，減速機(jī)退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。