在它們的綜合作用下，容易發(fā)生油泵氣蝕現(xiàn)象，因此使液壓系統(tǒng)噪聲大大增加，而流量不足導(dǎo)致了活動主軸座進退速度非常緩慢且調(diào)節(jié)失靈。其中、第二是主要原因，尤其是吸油回路結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取改進措施。即去掉油泵吸油回路原有的直角彎頭，改用一直通管接頭外加一根帶有90°圓弧圓滑過渡的彎管，從結(jié)構(gòu)上盡量減小油泵吸入管路的阻力。另外，還應(yīng)定期更換新液壓油或定期用過濾機對油箱內(nèi)的液壓油進行徹底的過濾，并徹底清洗吸油濾油器或更換油缸內(nèi)活塞密封;可選用低溫流動性更好的液壓油。采取上述針對性措施后故障排除。

滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。鋼筋螺紋滾絲機設(shè)備安全操作規(guī)范 施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人，設(shè)備停用后應(yīng)切斷電源。

隨著螺柱性能等級提高，材料及相應(yīng)熱處理要求也提高。我廠在加工8.8級雙頭螺柱時材料選用35CrMoA，經(jīng)淬火后回火處理硬度270HBW，螺母材質(zhì)30CrMo，正火硬度240HBW。加工前，嚴格按熱處理工藝執(zhí)行，檢驗硬度合格。滾絲機在工作前調(diào)整好滾絲輪及支撐塊位置，檢查液壓驅(qū)動系統(tǒng)使?jié)L壓力均勻。滾絲機床加工螺紋時，首先要調(diào)好滾絲模具位置，防止由于對位不正造成滾壓工件軸向位移。滾壓時調(diào)整好切削液，及時冷卻，避免滾絲輪由于干摩擦造成滾絲輪牙尖溫度過高，超過滾絲輪回火溫度，發(fā)生回火軟化，降低滾絲輪壽命。

設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。 設(shè)備在移動及裝卸時應(yīng)平穩(wěn)，以免傾翻傷人滾絲機經(jīng)常崩裂刀片,令許多人煩惱,為了解除憂愁,我們總結(jié)出以下原因。鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法:重新調(diào)整刀片,校正同心度。刀片復(fù)位不靈活。排除方法:拆下滾絲機機頭,卸下刀體清洗再上油組裝好。刀片的材質(zhì)不好。排除方法:更換品質(zhì)好的刀片。鋼筋沒有切頭。排除方法:使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭,在進行車絲。