滾絲機(jī)螺栓的斷裂不是由于滾絲機(jī)螺栓的疲勞強(qiáng)度：螺紋緊固件在橫向振松實(shí)驗(yàn)中只需一百次即可松動(dòng)，而在疲勞強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)中需反復(fù)振動(dòng)一百萬(wàn)次。換句話說(shuō)，螺紋緊固件在使用其疲勞強(qiáng)度的萬(wàn)分之一時(shí)即松動(dòng)了，我們只使用了它大能力的萬(wàn)分之一，所以說(shuō)螺紋緊固件的松動(dòng)也不是因?yàn)闈L絲機(jī)螺栓疲勞強(qiáng)度。選用防松效果優(yōu)異的螺紋防松方式是解決問(wèn)題的根本所在：以液壓錘為例。GT80液壓錘的重量是1.663噸，其側(cè)板滾絲機(jī)螺栓為7套10.9級(jí)M42滾絲機(jī)螺栓，每根滾絲機(jī)螺栓的抗拉力為110噸，預(yù)緊力取抗拉力一半計(jì)算，預(yù)緊力高達(dá)三、四百噸。

滾壓螺紋直徑尺寸不穩(wěn)定一般情況下影響滾壓螺紋直徑尺寸的主要因素有毛坯直徑尺寸、毛坯材質(zhì)與質(zhì)量和滾壓用量等，排除上述各因素后仍然發(fā)生螺紋直徑尺寸不穩(wěn)定故障，原因主要有兩個(gè)：由于長(zhǎng)期使用，固定主軸座或油缸座的固定螺栓有所松動(dòng)、定位銷釘有所變形，應(yīng)更換定位銷，重新緊固螺栓。主軸與滾絲機(jī)內(nèi)孔間隙偏大，應(yīng)更換滾絲輪。工件在滾壓中溫升太快滾壓中溫升太快是由于支架偏低造成的，正常情況下支架應(yīng)保證被滾壓工件中心比滾絲輪中心低0.2 mm～0.3mm，如果超出此范圍，工件受到的向下分力過(guò)大，工件在被滾壓過(guò)程中與支架的上支撐面摩擦嚴(yán)重，從而會(huì)導(dǎo)致工件發(fā)熱嚴(yán)重。因此應(yīng)適當(dāng)增加支架的高度，保證滾壓中工件高度合適。

如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應(yīng)使用滾絲機(jī)。首先剝?nèi)ダ吖?，然后卷起絲綢。虎鉗夾和切削液完全循環(huán)后，開(kāi)始拉進(jìn)給手柄。當(dāng)剝肋刀片與鋼筋接觸時(shí)，應(yīng)將其松開(kāi)，當(dāng)?shù)镀耆脘摻顣r(shí)。加固后，用力向前拉手柄，當(dāng)滾絲頭自行前進(jìn)5秒至10秒時(shí)，手柄松開(kāi)，設(shè)備自行完成操作。當(dāng)滾絲頭反轉(zhuǎn)向后移動(dòng)時(shí)，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動(dòng)手柄，減速器向前移動(dòng)到調(diào)整好的長(zhǎng)度，通過(guò)漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)向后移動(dòng)，刀體與漲刀環(huán)分離后膨脹，減速器繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸點(diǎn)縮回，滾絲刀開(kāi)始滾絲，滾絲到設(shè)定長(zhǎng)度后，停止鐵， 設(shè)備自動(dòng)停止并反轉(zhuǎn)，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進(jìn)給手柄被拉回，減速機(jī)退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展一直是我們當(dāng)代人不斷追求的真理，尤其是技術(shù)的便捷發(fā)展，畢竟，在一些建筑行業(yè)，只要還是以勞動(dòng)力來(lái)解決問(wèn)題的，但是隨著社會(huì)的進(jìn)步，一些高科技產(chǎn)品出現(xiàn)，解決了很多用勞力來(lái)解決的問(wèn)題，就拿滾絲機(jī)來(lái)說(shuō)，它的出現(xiàn)解決了建筑行業(yè)的很多提問(wèn)，提高了工作效率，保證了工作質(zhì)量，它作為一種新型的高科技產(chǎn)品，現(xiàn)如今已經(jīng)成為建筑行業(yè)不可缺少的設(shè)備之一了，而隨著該設(shè)備的應(yīng)用很多人發(fā)現(xiàn)它的性能在下降，其實(shí)這很大原因是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致的，正確的操作不僅有助于設(shè)備性能的提升，還可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。