即便是設備中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺紋緊固件的抗拉強度是足夠的，不可能因為滾絲機螺栓的強度不夠而損壞。滾絲機滾壓時加工件滾不熟有可能是牙輪桿轉速過高、亦或是進給的速度過快導致的滾壓件不熟、還有一種可能就是滾壓的壓力過大。根據(jù)相應的情況高速牙輪桿轉速、調慢進給的速度、調低滾壓的壓力大小。就可以解決這些問題了。壓力表指針震動。

在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

滾絲機的主要功用是：經(jīng)過滾壓力在冷態(tài)下對工件停止螺紋、直紋、斜紋滾壓，其次還能在直齒、斜齒及斜花鍵齒輪上停止?jié)L軋，再一個就是能在校直、縮徑、滾光和各種成形件上停止?jié)L壓。它的運轉主要依托平安牢靠的電，其主要系統(tǒng)有液執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，有三種工作循環(huán)形式，手動、半自動以及自動三種可供選擇。滾絲機市場上主要有兩種分類，一是兩軸滾絲機，這種比擬普遍，由于價錢廉價。

鋼筋滾絲機滾不出絲或亂絲滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;滾輪，定位套損壞;不啟動空開，倒順總停于閉合;電源缺相;反向螺紋安裝拆下前軸蓋的緊固螺釘，拆下并旋轉偏心套，拆下后軸蓋偏心套的定位螺釘，旋轉偏心套，使標記的孔都在圓周之外，安裝偏心套螺釘，面向滾絲頭，以任意一個軸為起始軸，逆時針依次安裝滾絲輪1、2和3(車輪標記在外面)，然后安裝前軸蓋。齒圈和小齒輪調節(jié)螺釘?shù)陌惭b位置和順序：小齒輪的安裝位置決定了偏心軸的偏轉方向，即從滾絲輪中心線到滾絲頭中心線的距離。因此，小齒輪的相對位置不應安裝不正確。注意齒圈外齒的位置和小齒輪鍵的位置。當滾絲機輪與待加工鋼筋類型相適應后，將與待加工鋼筋類型相對應的刀桿細端插入滾絲頭中心，轉動調節(jié)蝸桿，使?jié)L絲輪與刀桿束接觸，將刀桿拉出。