滾絲機是多功能冷擠壓螺紋成形機床，滾絲機機能在其滾絲輪壓力范圍內在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是先進的無切削加工，能有效地提高工件的密度在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是、節(jié)能、低耗的理想工藝。滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓驅動，操作自如，機座穩(wěn)固，經久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

滾絲機的電路原理鋼筋夾緊結構鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。螺紋頭加工：將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。滾絲輪：滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。、進、退刀開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，后反轉退回起始位置并自動停機。

滾絲機滾絲輪的牙位及中心距的調整牙位調整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整，(也稱亂扣調整)?！⊙牢坏恼{整分試件法和壓痕法.試件法調整方法： 滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰。 松開活動主軸座尾部的中心距調整手柄的鎖緊螺母。調整活動主軸座作進給到位。搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。 當滾絲輪與標準試件螺紋不完全吻合時，可搖動皮帶輪軸，傳動主軸，使兩軸滾絲輪與標準試件螺紋完全吻合為止，固定所有松開的地方。此時兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步距，值應在試滾壓中按工件中徑進一步調整。

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。套絲機又名電動套絲、,電動切管套絲機、絞絲機、管螺紋套絲機、鋼筋套絲機。套絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低的管道安裝工人的勞動強度。