自動稱料機的稱量裝置設(shè)定與校驗

     （1） 自動稱量機的稱量裝置設(shè)定

     自動稱量機的稱量間隔:為適應(yīng)不同大小的稱量斗和不同的物料，要進行稱量間隔設(shè)定，間隔的等級從0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用戶要根據(jù)稱的額定值來選擇相應(yīng)的稱量刻度;

稱量極限設(shè)置:系統(tǒng)給出三個選擇:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)靈活選擇。

     （2） 自動稱量機的稱量裝置校驗:自動稱量機的稱量裝置校驗分三種模式，兩個階段。

     三種模式:

     ?標準模式:當校稱載荷≥75%mr時，按此模式校稱;

     ?降級模式:當校稱載荷達不到標準模式要求時，執(zhí)行此模式;

     ?強制模式:當認為上次校稱有問題或無效時，執(zhí)行此模式覆蓋上次的校驗，該模式又分增荷和降荷兩種。

     兩個階段:

     ?零點校驗:稱量斗為空，根據(jù)各稱量斗的自重來調(diào)節(jié)稱的零點;

     ?載荷校驗:用適當?shù)妮d荷來標定稱量裝置的線性度，可根據(jù)具體的現(xiàn)場條件來選擇上述三種模式之一，通常采用標準模式進行。

自動稱料機的系統(tǒng)調(diào)試

（1） 零點標定 零點標定要確認稱量斗內(nèi)無載荷，清除斗內(nèi)雜物，輸入測量元件測量范圍，選擇scale division值，按零點標定按鈕進入標定程序，進程結(jié)束后，數(shù)據(jù)自動存檔記錄;

（2）自動稱料機的載荷標定 零點標定完成以后，進行載荷標定，按標準模式進行，凈載荷加到75%額定值，按載荷標定按鈕即進入標定程序，標定進程結(jié)束之后，數(shù)據(jù)自動存檔記錄。測量完畢后，以25%額定值的幅度減載荷，直到載荷全部卸除。

（3） 數(shù)據(jù)傳輸調(diào)試 稱量系統(tǒng)標定后進行數(shù)據(jù)傳輸調(diào)試，確保生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_可靠;

（4） 邏輯環(huán)調(diào)試 人為使一個節(jié)點故障，系統(tǒng)能否將其自動卸除;恢復(fù)該節(jié)點，看系統(tǒng)能否將其自動加入邏輯環(huán);

（5） 自動稱料機的傳輸率和誤碼率測試 網(wǎng)絡(luò)中等負載情況下進行數(shù)據(jù)發(fā)送和數(shù)據(jù)接收測試。

  系統(tǒng)投運以來，數(shù)據(jù)傳輸和測量準確，由于實現(xiàn)了數(shù)字化數(shù)據(jù)傳輸，避免了傳統(tǒng)模擬量信號傳送過程中的長線干擾，大大提高了稱重系統(tǒng)的抗干擾能力。在測量刻度劃分、零點校正、測量穩(wěn)定性進行自適應(yīng)控制，提高了定量稱量的準確性。用戶反映良好，有很高的推廣價值。下料嘴振動機構(gòu)主要用于吸附性大的粉料，以免堵塞下料嘴和下料粘成團的現(xiàn)象。

自動稱料機參數(shù)編輯重量范圍速度精度

7-99g70包/分鐘±0.5g

100-199g60包/分鐘±0.5g

200-399g50包/分鐘±0.5g

400-999g45包/分鐘±1.0g

適用范圍

   自動稱料機適用于食品、日化、    線下火爆的剎車片，輕工等行業(yè)，具有20種產(chǎn)品的設(shè)定和選擇功能，產(chǎn)品切換方便，具有零點跟蹤功能。

稱量柜雙層結(jié)構(gòu)，集中除塵，車間無粉塵污染，殘料清洗方便，可用水沖洗。

氣動夾袋器,密封性好,大小可更換,能夠適應(yīng)多種尺寸包裝袋。

可選給料方式：雙螺旋、雙振動、雙閥門。

另有多種附件可供選擇：不同規(guī)格和材料的輸送帶、縫包機、封口機、夾袋器等。

技術(shù)參數(shù)1、計量方式 凈重稱重式2、包裝重量 5 - 35千克(加大型10-50千克)

3、包裝精度 0.2%

4、包裝速度 ≥6包/分

5、電源 三相380V 50-60Hz

6、整機功率 2.5 KW

7、壓縮空氣用量 6千克/平方厘米 0.2立方米/分鐘