我國目前多廠家在生產(chǎn)錳鐵合金時(shí)，都采用高爐生產(chǎn)法，產(chǎn)量高，成本低，非常受歡迎。而高爐生產(chǎn)錳鐵，是將錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

錳鐵合金是由錳、鐵組成的合金。通過不同的生產(chǎn)方式，可以將高碳錳鐵分為高爐高碳錳鐵，電爐高碳錳鐵。其中，高爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。

硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強(qiáng)，在煉鋼中使用，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)。在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應(yīng)用。

硅錳合金的產(chǎn)量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。由于錳的硅化物生成自由能的負(fù)值，故遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于錳的碳化物生產(chǎn)自由能的負(fù)值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。

冶金材料的生產(chǎn)和發(fā)展是我國工業(yè)領(lǐng)域中較為重要的產(chǎn)業(yè)，目前我國對這類產(chǎn)生的生產(chǎn)和應(yīng)用均有著較好的發(fā)展，對促進(jìn)我國的經(jīng)濟(jì)增長起到了關(guān)鍵的作用。硅錳合金是冶金材料中的一種，對我國煉鋼產(chǎn)業(yè)工序的完成有著很大的促進(jìn)作用，下面由小編帶你簡單了解一下吧！

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。它是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，主要是作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑，具有十分良好的實(shí)用效果。

硅錳合金中的硅和錳是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。因?yàn)橛缅i來脫氧時(shí)所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低，易于上??；錳還能增大硅和鋁等強(qiáng)脫氧劑的脫氧效果。我國的工業(yè)鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進(jìn)行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂。

硅錳合金材料是煉鋼產(chǎn)業(yè)中的重要的添加劑，其中它所含的錳元素是各鋼種中重要的合金元素，在合金鋼中也會添加15%以上的錳以增加鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。且硅是生鐵和碳鋼中次于錳的重要的合金元素。在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度和改善其性能。