我國數(shù)控等離子切割技術(shù)開發(fā)研制是在數(shù)控火焰切割技術(shù)趨于成熟并獲得廣泛應用的基礎(chǔ)上開始的。20世紀80年代末、90年代初，國民經(jīng)濟駛?cè)肓税l(fā)展的快車道，鋼板和其他金屬材料的切割量急劇增大，高速度、率的數(shù)控等離子切割技術(shù)日益受到包括造船在內(nèi)的制造業(yè)界的重視，而當時國產(chǎn)設備還一時無法擔此重任，許多大型骨干船廠不得已只能花巨資，率1先從國外引進數(shù)控等離子切割機，以解生產(chǎn)上的燃眉之急。大量進口機器的接踵而至，給國內(nèi)同行以極大的鞭策，更激發(fā)了我們發(fā)憤圖強研制先進設備以替代進口設備的使命感和緊迫感。m）切口棱邊的方形度：它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到切割后所需要再加工的程度。另一方面，國外先進設備的引進，也為我們提供了難得的學習和借鑒機會。經(jīng)歷了消化學習、潛心鉆研，并在關(guān)鍵技術(shù)上采取引進和自主開發(fā)的措施（值得一提的是：嫁接引入了國際上先進的等離子切割系統(tǒng)），使我國數(shù)控等離子切割技術(shù)研制水平在高起點上得到了質(zhì)的飛躍，因此國產(chǎn)數(shù)控等離子切割機從降生之日起就基本實現(xiàn)了自動化程度高、功能齊全、運行可靠、性價比高的發(fā)展目標，并很快被我國造船行業(yè)所認知和接受，從此成為國外進口設備強勁的競爭對手。

數(shù)控切割機的調(diào)高系統(tǒng)

隨著科技的不斷進步，數(shù)控切割機的調(diào)高系統(tǒng)也發(fā)生的日新月異的變化。它由原始的手動調(diào)高經(jīng)歷到自動調(diào)高，后發(fā)展到幾乎完全被自動調(diào)高所取代。自動調(diào)高到底是怎么一回事，下面我們就來談談自動調(diào)高系統(tǒng)。

數(shù)控切割機自動調(diào)高系統(tǒng)分為電容式調(diào)高系統(tǒng)和弧壓式調(diào)高系統(tǒng)。電容式調(diào)高系統(tǒng)適用于數(shù)控火焰切割機,弧壓式調(diào)高系統(tǒng)適用于數(shù)控等離子切割機。它們的主要功能是在切割過程中，保持割炬與鋼板的高度不變，從而保證切割質(zhì)量。如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止。數(shù)控切割機通過自動調(diào)高系統(tǒng)能夠根據(jù)設定的割炬高度，在高低不平的鋼板上連續(xù)不斷的調(diào)整割炬高度，從而保證割炬到鋼板的高度保持恒定。

如何降低等離子易損件的消耗

   數(shù)控等離子切割機電極割嘴損耗一直是很多企業(yè)所敏感的問題，不少企業(yè)的割嘴損耗過大并非正?，F(xiàn)象，這里我們將幾種容易造成易損件損耗過大的問題操作整理如下，并針對上述問題操作提出幾點解決辦法。

   1、切割厚度超出

在選購數(shù)控切割機時，廠家會根據(jù)企業(yè)的加工需求推薦適合的等離子電源及割嘴型號，這不僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達到1優(yōu)。在亞1洲操作工人員流動性很大，并且缺少技術(shù)熟練的焊工和切割工，所以不能忽視操作簡單這些特點的重要性。但很多企業(yè)在購買切割機之后，出于業(yè)務調(diào)整或者操作疏忽，其切割的材料厚度會超出電源及割嘴的允許范圍，這對電極割嘴和等離子電源都會造成較大影響。一般來說，切割機不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。例如：100A的等離子系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，則該系統(tǒng)的穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm)。

切割機搭配等離子電源時的注意事項

 1.每天請放干空壓機里面的油和水，以及空氣干燥機里面的油和水，這樣可提高易損件的使用壽命；

     2.請盡量保持割槍里面易損件及本體的清潔和干燥，否則會有燒壞割槍本體的危險；

如果需要得到較好的切割質(zhì)量，請使用小電流型號噴嘴切割薄板；如需得到較好的效率，請使用大電流切割；

     3.主機及附屬零件的保養(yǎng)要由經(jīng)過專業(yè)培訓的專業(yè)人員來操作，以防止安全事故的發(fā)生；

     4.本機有高壓和放電危險，請工作人員在主機工作時盡量不要靠的太近；

     5.等離子電弧有強輻射，請在操作時佩戴好防輻射眼鏡及其他防輻射裝備，作好自身防護。

     6.切割時盡量按照切割表參數(shù)設置，例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等；

     7.保證足夠的氣體壓力和流量，壓力在正常切割時不低于9公斤（機載式電源不低于6公斤），注意以氣體到等離子主機的距離為準；