破碎機(jī)肘板

粉碎機(jī)肘板是易損件構(gòu)件，其關(guān)鍵是選用強(qiáng)度并不是很高的鑄鋼件材料鍛造，工作中肘板在所難免產(chǎn)生斷裂狀況，肘板斷裂立即危害粉碎機(jī)的一切正常工作中及工作效能，以便更改這類現(xiàn)況，務(wù)必找到緣故得出相對(duì)防范措施。 一、服務(wù)器過載運(yùn)轉(zhuǎn)：粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，假如實(shí)際操作工作人員讓服務(wù)器過載運(yùn)轉(zhuǎn)，或者鐵礦石的規(guī)格超過入料口等，這二種狀況都是造成肘板斷裂，這時(shí)候應(yīng)拆換肘板并操縱入料的粒度分布，并避免服務(wù)器的過載運(yùn)作。 二、肘板強(qiáng)度低：該機(jī)器設(shè)備的肘板原材料多選用強(qiáng)度太低的鑄鋼件材料鍛造而成，因強(qiáng)度不足，在碰到非粉碎物時(shí)，就沒辦法超過一切正常粉碎的粉碎力而導(dǎo)致肘板斷裂狀況。要加強(qiáng)給礦的除鐵工作，非破碎物(釬頭等物)進(jìn)入破碎腔時(shí)會(huì)損壞碎石機(jī)，以致造成停車事故，所以在碎石機(jī)前應(yīng)安裝除鐵裝置。 三、拉緊設(shè)備的斷裂：若拉緊設(shè)備斷裂，使肘板從支撐板導(dǎo)軌滑塊中滑脫，造成水泵飛輪旋轉(zhuǎn)，粉碎機(jī)不工作中，也會(huì)造成肘板斷裂的狀況，因此，應(yīng)立即拆換或修補(bǔ)斷裂的拉緊設(shè)備。 四、肘板與肘板墊中間沒調(diào)均衡：在安裝肘板時(shí)，要是沒有把肘板與肘板墊中間校正或者有傾斜，都是導(dǎo)致肘板斷裂，因而在安裝拆換肘板時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)安裝肘板。 五、彈簧工作壓力過大：粉碎機(jī)在工作中時(shí)，在碰到彈簧壓的太緊，使肘板沒有緩存力，可能會(huì)導(dǎo)致肘板斷裂。該粉碎機(jī)在工作中時(shí)，應(yīng)常常查驗(yàn)彈簧的松緊，避免彈簧工作壓力過大式肘板斷裂。

濾網(wǎng)孔尺寸大小的影響。產(chǎn)量隨濾網(wǎng)孔尺寸的增大而增加，碾磨機(jī)的比能耗降低。為了使模切碎片獲得很高的產(chǎn)量，應(yīng)該形成良好的抽吸作用以引導(dǎo)熔體通過濾網(wǎng)孔。然而，這可能會(huì)影響片狀料的尺寸分布，片狀料尺寸分布反過來又會(huì)影響破碎機(jī)的產(chǎn)量。動(dòng)顎擺動(dòng)過大也會(huì)導(dǎo)致外殼出現(xiàn)異常振動(dòng)，因而在調(diào)整墊板間加和調(diào)整墊板規(guī)格同樣的輸送皮帶做為減震膠墊，以減少動(dòng)顎的擺動(dòng)工作壓力，在一定范圍之內(nèi)變?nèi)跽駝?dòng)。此外，片狀料尺寸大導(dǎo)致輸送、貯存以及儲(chǔ)倉(cāng)排料困難。然而，如果原料性能已知，就能夠求取較佳工藝條件。片狀料尺寸大而產(chǎn)量低，部分原因只是因?yàn)轶w積密度小。通過以上的介紹，我們不難看出影響破碎機(jī)損耗的因素主要與濾網(wǎng)孔以及切刀磨損有關(guān)，因此用戶為了提高生產(chǎn)效率，可以從這兩個(gè)方面來降低設(shè)備的損耗，從而提益。

移動(dòng)破碎機(jī)的板錘通常采用的是高強(qiáng)度的高錳鋼、高鉻鑄鐵、合金鋼、可鍛性鑄鐵或者其它耐磨材料，在我國(guó)使用為廣泛的是高猛鑄鋼。板錘的形狀處理常見的長(zhǎng)條形之外，還有t型、s型、工型以及帶槽型等各種形狀，應(yīng)用為廣泛的還是長(zhǎng)條形。砂石骨料生產(chǎn)線即我們常說的石子，粒徑小于5mm的骨料稱為細(xì)骨料，又稱為砂。板錘的修復(fù)可以在碳鋼板與高錳鋼班上進(jìn)行耐磨材料的堆焊。移動(dòng)式破碎機(jī)的各個(gè)板錘的重量差不能超過五十克，否則會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器的使用平衡。