炸坯

要素分析：當坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過快時，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴峻時坯體急劇炸開，即炸坯。

對策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量儲坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲藏幾小時后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯，這種狀況也要避免。

風裂

要素分析：商品在冷卻時由于速渡過快，熔體在固化溫度以降落溫過快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動給坯體帶來很大的內(nèi)應(yīng)力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說的“風裂”。

石英晶型轉(zhuǎn)化時，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；縱向矯捷轉(zhuǎn)化，體積脹大小?？墒怯捎谶t緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強，損傷反而大，簡單發(fā)作風裂。發(fā)作風裂的溫度點在573℃，體積改動為0.8%；以及180~270℃，體積改動為2.8%。

陶板幕墻的安裝系統(tǒng)，早始于上世紀八十年代的德國，到目前已經(jīng)有接近30年的歷史，連接系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展了五代，有十幾種成熟的連接方式;

全球已完工的陶板幕墻項目早已經(jīng)超過幾千個，施工標準與施工工藝早已經(jīng)成熟;

陶板在選用安裝方式時，可根據(jù)項目的具體情況，選擇適合自己的幕墻系統(tǒng)與連接方式;

泰固源陶板具有20年以上的幕墻現(xiàn)場技術(shù)，可以提供方位的顧問式幕墻技術(shù)服務(wù)。

中國的陶板市場供給有很長一段時間完全依靠從海外入口，代價是運輸本錢高，供貨周期長，且安裝技術(shù)服務(wù)難以及時到位，制約了陶板在中國的推廣使用。從2006年開始，中國人開始自行研發(fā)、出產(chǎn)陶板。海內(nèi)原先在陶板出產(chǎn)領(lǐng)域幾乎是一片空缺，現(xiàn)在中國的陶板出產(chǎn)商已經(jīng)能夠向市場供給成熟產(chǎn)品。

截止到2011年年底，海內(nèi)已經(jīng)有30條出產(chǎn)線，年產(chǎn)量達到3000--5000萬平方，從出產(chǎn)能力和研發(fā)投入方面越來越受到正視。