現(xiàn)代機(jī)箱鈑金加工工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。目前的3D軟件中SolidWorks、UG、ProE、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項(xiàng)，主要是通過(guò)對(duì)3D圖形的編輯而得到機(jī)箱鈑金加工件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開(kāi)圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）、激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)（Combination Machine）以及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（CNC Bending Machine）等提供數(shù)據(jù)。

機(jī)箱外殼鈑金加工細(xì)節(jié)與設(shè)計(jì)關(guān)系到底是怎么樣的？機(jī)箱外殼鈑金加工細(xì)節(jié)與設(shè)計(jì)是息息相關(guān)的。

a.確定機(jī)箱外殼鈑金加工的機(jī)箱零部件結(jié)構(gòu)形式

1、一套清晰完整的圖紙是一個(gè)好的產(chǎn)品的前提和保證。

b.面板設(shè)計(jì)、機(jī)箱內(nèi)元器件的排列布局

1、面板的尺寸是在機(jī)箱類(lèi)型、尺寸確定后定下的，而面板上各種操縱和顯示裝置的選擇和布局，應(yīng)該根據(jù)電原理圖的要求、人機(jī)工程、造型、通風(fēng)等因素綜合考慮。

現(xiàn)有機(jī)箱機(jī)架鈑金造型方法。目前，已有針對(duì)機(jī)箱機(jī)架鈑金零件特點(diǎn)而提出來(lái)的幾何造型方法，主要有2D鈑金零件的幾何造型和３D鈑金零件的幾何造型。前者包括編碼法、面素拼合法和交互尺寸輸入法等；后者有彎曲變換拼合法、體素拼合法等方法。上述所有造型方法存在的共同缺點(diǎn)是當(dāng)定義出錯(cuò)時(shí)，修改非常麻煩，甚至可能需要重新輸入。所建立的零件模型，包含的信息也不完備，特別是缺少有關(guān)工程語(yǔ)義信息。當(dāng)零件復(fù)雜時(shí)，造型過(guò)程也非常繁瑣。

鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜的品質(zhì)不同，那個(gè)層次的產(chǎn)品都存在市場(chǎng)中，通常技術(shù)人員在選料時(shí)，并不一定是看中價(jià)格，它只是其中的一部分原因，非全部，對(duì)于技術(shù)人員而言，他們更看重的是材料本身是否達(dá)標(biāo)，對(duì)于機(jī)箱機(jī)柜的制作，一般是選用鋼制材料，這種材質(zhì)因?yàn)樘厥獾脑蛞灿锌赡苌P，在選購(gòu)物料多時(shí)，也許并不能一個(gè)個(gè)檢查過(guò)來(lái)，可能在這些生產(chǎn)材料當(dāng)中夾雜著一些有瑕疵的原料。