重型金屬撕碎機重型金屬撕碎機工作原理，用途

重型金屬撕碎機的用途：一般可用于撕碎較難破碎的塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、電器件、電纜等實心物料，如：水口料，膠頭、PET瓶、硬紙板、電路板、木頭、塑料桶等。五、分提式箱體設計，可方便快捷的將整個刀軸（軸，刀片，軸承，密封系統(tǒng)）拆下。只要是難以粉碎機的物料，進入撕碎機出來的產品就成了20x40mm顆粒狀。重型金屬撕碎機使用過程刀轉速低，保證安全沒有危害，噪音小，能耗低實用性強.

重型金屬撕碎機工作原理：

1．破碎機主體 設備主要機體采用優(yōu)質鋼板焊接消除應力處理/整體機加工，確保設備在長時間重負荷中穩(wěn)定性。4、特殊設計F撕碎腔并且安置襯板，金屬料在襯板上研磨掉油漆，保證一點雜質和油漆物都沒有。2．動刀/定刀 動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術而成，整體韌性硬度一致能重復修復使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用專利掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具更換功能，使刀具維護更換更加效率高。

3．軸承/密封 軸承座采用專利的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護軸承和齒輪等。

4．刀軸 采用高強度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力

重型金屬撕碎機應用體現多方面價值

        輪胎主要的成分就是橡膠，由于要經常與路面接觸，因此其硬度和耐磨度都有很高的要求，一般的橡膠材料很難保證這些，因此輪胎所使用的橡膠材料都是非常好的，新的輪胎可謂是一臺汽車之中的重要部件。

      輪胎被廢棄的主要原因大都是因為磨損嚴重甚至破裂，但其原材料依然是保存完好的高質量橡膠材料。直接被扔掉，其命運會像垃圾一樣被燃燒殆盡，然后深埋地下。雙軸撕碎機運用中發(fā)熱量比較大，散熱不出去，這么就會堵塞我們的設備，設備或許會冒煙。這樣無形中造成了資源的浪費，使得舊輪胎的價值直接降為零，而且對環(huán)境也會造成污染。我公司生產的撕碎機系列，有著專門針對解決廢舊輪胎問題的重型金屬撕碎機。

重型金屬撕碎機設備所具有的特點:

1、厚重動刀的破碎效率高，刀具均采用合金鋼鑄造，堅固使用壽命長。

2、框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固。

3、采用微電腦(PLC)自動控制，設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。

4、設備具有低轉速、大轉矩、低噪音的獨有特點。粉塵可達到環(huán)保標準的特點。

5、易于調整，維護費用低，經濟耐用。

6、刀具的厚度和刀爪數量可根據不同物料更換。

一定要根據物料來選擇合適的重型金屬撕碎機

一定要根據物料來選擇合適的重型金屬撕碎機設備

　　目前市面上的撕碎機設備從軸的數量上來分為單軸，雙軸，四軸，但平時客戶買到的最多的也是雙軸撕碎機，有的客戶叫做金屬撕碎機，或者金屬撕裂機，這個產品名稱叫法有很多，地區(qū)不同，叫法也不同。

　　重型金屬撕碎機設備，從軸承數量上來分，主要有單軸撕碎機和雙軸撕碎機以及軸撕碎機，市場上其他一些所謂塑料撕碎機、金屬撕碎機，橡膠撕碎機等等都是這三種撕碎機中的一種，現在益聚就教大家分辨但軸撕碎機和雙軸撕碎機的區(qū)別，方便大家在購買的時候更加具有針對性。該光滑脂適用于140度以下，高溫、高速、重負荷的場合，其功能優(yōu)于一般復合鈣基脂，其耐高溫性、抗磨性和抗極壓性，運用壽命亦遠優(yōu)于一般鈣基脂。

　　先是動力方面，單軸撕碎機一般采用一個電動機，動力比較小，用電量也不大，但是雙軸撕碎機一般從用的是30kw電動機兩臺，減速升級也是兩臺，這樣提供的動力要大很多，但是耗電量也比較大，這會兩者最明顯的區(qū)別。

　　其次是處理量方面，單軸撕碎機適合小型回收廠，處理量一般不是很大，雙軸撕碎機適合那些對處理量和成品糧有要求的客戶，有的客戶一小時處理量需要達到十噸左右，這就需要選擇雙軸或者四軸撕碎機。

　　然后是根據原料選擇合適的重型金屬撕碎機，一些脆性材料，比如塑料、木材等等可以選擇小型撕碎機，但是一些容易造成堵塞的原料比如塑料薄膜、橡膠、金屬制品等等，這些原料需要使用大型撕碎機，大型撕碎機動力大，可以輕松實現撕碎。

重型金屬撕碎機撕碎后的物料具有哪些特點？

        廢鋼破碎加工即利用撕碎機對廢鋼進行撕碎，利用分選系統(tǒng)對撕碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)質廢鋼的加工方法。信航機械是以致力于環(huán)保及回收行業(yè)機械設備開發(fā)、設計、制造、銷售于一體的制造企業(yè)。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅動下，重型金屬撕碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕碎和擠壓成一定規(guī)格的撕碎鋼，再經分選設備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質撕碎鋼。

       廢鋼經過廢鋼撕碎機處理后的廢鋼具有以下特點：1、料形整齊，規(guī)格相近；有下列情況時，需及時修磨a)撕碎機刀片質量不再符合要求時b)當機床的能耗明顯增大時c)切削材料的邊緣有明顯爆口時候d)合金刃口磨損達到0。2、有較高的堆比重；3、附著物較少；4、純度較高。利用撕碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優(yōu)點：1、收得率高；2、鋼水的化學成份穩(wěn)定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內襯里壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。

       對于廢鋼回收企業(yè)說，利用重型金屬撕碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：1、擴大了加工回收范圍；2、價值空間高；3、運輸方便、高效。

      重型金屬撕碎機設備采用槽鋼工字鋼框架式結構，無需基礎，可為用戶省去部分開支，下機體采用加厚鋼板，牢固穩(wěn)于框架上，中箱采用滑輪軌道開箱式，檢修換件無需吊裝設備，簡單輕松就能搞定。上蓋帶有除塵風口，灰塵一抽而盡。塑料撕碎機設備可用來對PVC管等進行撕碎加工，然后再通過深加工從頭做成PVC管或者別的材料，使這些材料重新使用，價值也比原來的垃圾要高出很多很多。內部采用上下弧形襯篩，一面進料，三面出料，篩網采用搓板式，搓球，除漆效果達到98%，篩網和機箱之間間隙之大，能在撕碎過程中產生的大料迅速掉出脫落。進料口和篩網之間形成帶料區(qū)，能使廢舊物料下料，永不堵機，上弧襯篩和上機箱口處，有三個返料區(qū)，使機器在正常撕碎過程中飛濺的物料迅速反彈到刀盤下進行二次三次撕碎工作。進料為40°傾斜角，簸箕口式料口。進料口裝有壓扁輥進系統(tǒng)，能調節(jié)高低，可使較高較拋的物料經過碾壓勻速進入機口進行撕碎。

        重型金屬撕碎機是撕碎廢鋼的設備，主要用于報廢小汽車、報廢家電及輕薄廢鋼的撕碎作業(yè)，經過廢鋼撕碎機處理得到的物料密度高、純度高、基本沒什么雜質，是公認的處理廢鋼的理想設備。