壓套在油缸活塞的帶動下實現(xiàn)往復運動，扣壓機廠家對固定在前方板上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松。將裝好的接頭放入彈簧壓頭中間圓孔內(nèi)適當位置，開動電機，驅(qū)使油泵供油，通過控制電磁換向閥換向，驅(qū)使油缸活塞向前運動，通過帶有內(nèi)錐孔的壓套，壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭，實現(xiàn)壓合目的。按下開模按鈕，活塞帶動壓套反方向運動，彈簧壓頭復原，這時可以將膠管接頭從縮管機取出。

主要技術(shù)特征

1. 扣壓鐵管外徑： φ48mm

2. 標尺精度： 0.02mm

3. 大扣壓力： 150 t

4. 系統(tǒng)額定壓力： 10mpa

5. 功率： 3kw(油泵電機)

6. 轉(zhuǎn)速: 1420r/min

7. 油泵排量： 10ml/rad

8. 泵站外形尺寸： 750×500×910mm

9. 扣壓部位外形尺寸 610×550×1150mm

工作原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

縮管機啟動前要注意操作方法與順序，有很多縮管機出現(xiàn)故障都是由于沒有注意方法而造成的，首先檢查縮管機各部有無異常現(xiàn)象，同時，縮管機應按固定方向旋轉(zhuǎn)，不得反向旋轉(zhuǎn)；安裝防護設(shè)備后，才能運轉(zhuǎn)?？s管機運行中，不可進行修理及清理工作，嚴禁開機檢修，縮管機運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時，應立即停止縮管機運行，停機檢查，排除故障后，縮管機才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

觀察縮管機運行過程中的振動情況，并根據(jù)振動參數(shù)變化特征來判斷其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。縮管機廠家宏觀檢驗故障時，通常采取以下操作順次：首先用肉眼觀察縮管機或整個部件，了解故障部件的功能，使縮管機廠家對故障系統(tǒng)和故障部件之間的關(guān)系有一個了解。構(gòu)造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環(huán)（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環(huán)上）。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環(huán)）。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。