什么樣的低氮燃燒器才是低氮型的呢？

所謂的低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常稱為超低氮燃燒器。

目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器：根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環(huán)燃燒器：一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。為了確保足夠的煙氣被吸入以達到氮氧化物排放的要求，煙道與燃燒器之間的管道管徑必需合適從而將壓力損失減小到。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少，即煙氣外循環(huán)。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果，即煙氣內(nèi)循環(huán)。

低氮型燃燒器的性能優(yōu)勢

1、采用一體式布局，內(nèi)置全電子比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)及參數(shù)屏幕顯示，實現(xiàn)人機對話。

2、燃燒頭采用耐高溫不銹鋼材料，獨特的燃燒頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了空氣和燃氣的分級燃燒；高速噴出的氣流在火焰管出口處形成局部煙氣內(nèi)循環(huán)，降低火焰溫度.

3、采用煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR），大大降低NOX的排放，NOX可達30mg/m3以下。

4、燃燒器前部管道布置具有足夠的間隙和檢修空間，維修方便可靠。

5、燃燒器運轉(zhuǎn)噪聲小，尾氣排放符合環(huán)保要求。

低氮燃燒器故障的常見故障主要有點火棒有火花但點不著火、燃燒器點火棒不點火，下面低氮燃燒器廠家來和大家介紹一下低氮燃燒器故障原因及處理方法有哪些？低氮燃燒器點火棒有火花但點不著火原因：旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良；油噴嘴不潔，堵塞或磨損；風(fēng)門設(shè)定角太??；點火棒距油噴嘴前緣距離不適當(dāng)；油槍電磁閥被雜物堵塞；油質(zhì)太粘流動不易或過濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開，使油泵吸油不足，油壓低；油泵本身濾網(wǎng)阻塞；濃的在內(nèi)著火時，火焰溫度比較高，但是氧氣比較少，故生成的氮氧化物的幾率減少了。油含水較多。