伺服液壓機(jī)特點(diǎn)

1.省電節(jié)能性能：伺服油壓機(jī)采用同步伺服電機(jī)驅(qū)動液壓泵，油壓機(jī)不開時電機(jī)是靜止的，不耗電，不浪費(fèi)能源。使用伺服油壓機(jī)要比普能油壓機(jī)要節(jié)省20%-80%的電能。以一臺200噸框式油壓機(jī)為例，200噸框式油壓機(jī)電機(jī)為5.5kw,一天工作10小時，那么耗電55度，如果改成伺服油壓機(jī)，那它的耗電為10-45度。視產(chǎn)品不同省電不同。不同的產(chǎn)品空載時間是不同的。一臺200噸油壓機(jī)一年可省電1萬度電左右。

2.噪音低：  伺服電機(jī)比普通電機(jī)運(yùn)行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。

3.響應(yīng)快速：伺服電機(jī)靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。

4.低溫性能：伺服油壓機(jī)沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。

5.定位功能：伺服油壓機(jī)可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝

伺服油壓機(jī)（伺服壓力機(jī)）是目前新一代環(huán)保節(jié)能油壓機(jī)設(shè)備。有較高的響應(yīng)還度和較高的控制定位精度。

在現(xiàn)代高速技術(shù)更年代，取代老式油壓機(jī)，發(fā)揮重要的作用。

液壓系統(tǒng)主要是使用真正的同步交流伺服電機(jī)，而非有市面上的異步伺服馬達(dá)。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。

伺服液壓機(jī)技術(shù)

1.采用高精密位移傳感器檢測，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.01mm。

2、與傳統(tǒng)同類油壓電腦機(jī)相比較，定位更好。

3、機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

4、采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。

5、在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。

6、采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動更平穩(wěn) 。

7、保留傳統(tǒng)油壓機(jī)操作模式。

8、帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。

9、壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

伺服油壓機(jī)用途

伺服油壓機(jī)主要用途：

1、用于馬達(dá)、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統(tǒng)。

3、用于壓、伸力測試系統(tǒng)。

4、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾，零件等的壓制。

數(shù)控油壓機(jī)主要用途：

用于馬達(dá)、電子行業(yè)工裝壓制。

用于膜片半切。

用于高精密定位切除、壓制

金屬或非金屬零件的壓印。

數(shù)字油壓機(jī)主要用途：

金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾，零件等的壓制。

伺服液壓站

伺服液壓機(jī)專用節(jié)能液壓站采用的是“泵控伺服”技術(shù)，通過對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的控制，實(shí)現(xiàn)流量和壓力控制。主要由電液伺服驅(qū)動器、三相交流永磁同步電機(jī)、專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由于油泵的輸出流量正比于電機(jī)的轉(zhuǎn)速，油路內(nèi)的壓力正比于電機(jī)的輸出扭矩。通過對系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，采用矢量控制 弱磁控制 專用PID控制算法，完成對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的控制，實(shí)現(xiàn)按照實(shí)際需要的流量和壓力供給，消除高壓節(jié)流的能源損耗，克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)高壓產(chǎn)生的油溫升高過快的問題，達(dá)到節(jié)能省電的效果，同時降低系統(tǒng)油溫，節(jié)能率達(dá)70%，平均節(jié)能率30%。