熱板式蒸汽盤管的應(yīng)用前景

熱板式蒸汽盤管是一種新型板面式蒸汽盤管，其傳熱基本單元為熱板。其成型方法是按等阻力流動原理，將雙層或多層金屬平板點焊或滾焊成各種圖形，并將邊緣焊接密封組成一體。

平板之間在高壓下充氣形成空間，實現(xiàn)流動狀態(tài)的流道結(jié)構(gòu)形式。該方案的原理是通過冷凝液的排放量的控制，改變加熱器內(nèi)凝液的液位，導致傳熱面F的變化、從而改變傳熱量，以達到對出口溫度的控制。各層金屬板的厚度可以相同，亦可以不同，板數(shù)可以為雙層或多層，這樣就構(gòu)成了多種熱板傳熱表面形式，如不等厚雙層熱板、等厚雙層熱板、三層不等厚熱板、四層等厚熱板等，設(shè)計時，可根據(jù)需要選取。

熱板式蒸汽盤管具有的流動狀態(tài)，阻力小，傳熱；根據(jù)工程需要可制造成各種形狀，亦可根據(jù)介質(zhì)的性能選用不同的板材。熱板式蒸汽盤管可用于加熱、保溫、干燥、冷凝等多種過程，作為一種新型的蒸汽盤管，具有廣闊的應(yīng)用前景。

夾套式蒸汽盤管在容器外壁安裝夾套制成

夾套式蒸汽盤管

夾套式蒸汽盤管是間壁式蒸汽盤管的一種，在容器外壁安裝夾套制成。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

結(jié)構(gòu)簡單，但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高。蒸汽冷卻器蒸汽冷卻器的工作原理大型發(fā)電機組為了提高熱經(jīng)濟性，普遍采用蒸汽中間再過熱技術(shù)。為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù)。為補充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管。夾套式蒸汽盤管廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。

換熱器的分類與結(jié)構(gòu)

換熱器按用途分類可以分為：

冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸氣發(fā)生器、廢熱(或余熱)鍋爐。

按換熱方式可以分為：

直接接觸式換熱器（又叫混合式換熱器）、蓄熱式換熱器和間壁式換熱器。

下面主要介紹一下按換熱方式分類的換熱器：

直接接觸式換熱器

直接接觸式交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。

故凡允許流體相互混合的場合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生 產(chǎn)部門。

常用的混合式換熱器有：冷卻塔、氣體洗滌塔、噴射式換熱器和混合式冷凝器。