合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基礎(chǔ)上，提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在機(jī)械產(chǎn)品的加工過(guò)程中，存在著一個(gè)由機(jī)械加工的機(jī)床、夾具、工件等組成的一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，在加工的過(guò)程中，經(jīng)常由于各種因素造成加工誤差，而生產(chǎn)工藝系統(tǒng)本身也會(huì)存在一定的誤差因素，造成機(jī)械加工的整體誤差，這就是原始誤差。原始誤差的存在，使得機(jī)械制造產(chǎn)品在加工的過(guò)程中，誤差一直存在，從而影響了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，影響了機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

縮徑機(jī)屬無(wú)鉆削生產(chǎn)設(shè)備，具備生產(chǎn)輸出功率高、專業(yè)技能簡(jiǎn)單、便于實(shí)際操作、節(jié)約原材料、品質(zhì)穩(wěn)定等權(quán)益。它是應(yīng)用液壓專業(yè)技能將園鋼、螺紋鋼材等須縮徑一些送進(jìn)專用型模具內(nèi)徑冷縮壓成形，縮壓一些鋼材密度可大大的行駛，隨后行駛材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性變形、沖擊性耐性不降，使絲口一些和桿體一些抗壓強(qiáng)度一起，解決了因數(shù)控車床去皮而減少抗壓能力和沖耐性的弊端。

操作人員考試合格取得合格證才能_上崗進(jìn)行操作，操作者應(yīng)該熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，并能遵守安全交接班制度。開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:檢查液壓油面的高度，低于油標(biāo)刻線是需要添加，另外添加的液壓油一定要保持清潔。備好加熱裝置，做好加熱的準(zhǔn)備工檢查電機(jī)、導(dǎo)線和接頭有無(wú)異常情況。檢查機(jī)床、料架、把料桿、出料裝置等連接部位的堅(jiān)固情況。有松動(dòng)的要擰緊檢查模具幾何形狀，有無(wú)異常。將加工工件按分類擺放好，以便使用 檢查加熱環(huán)中冷水是否充足，不足要及

產(chǎn)量：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床去皮速率提升3-5倍。每臺(tái)機(jī)床各班可出產(chǎn)件，適于規(guī)模性出產(chǎn)。產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光潔度能達(dá)7以上，且節(jié)省鋼材，經(jīng)擠壓后工件延長(zhǎng)期10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)根，可節(jié)省鋼材30噸。新型自動(dòng)縮徑機(jī)工作效能： 每鐘頭平均個(gè)工件。日工作量可達(dá)到6000個(gè)成品工件是代替車床和外加工的必需設(shè)施，沒(méi)有任何操作難度好學(xué)易懂。一個(gè)婦女都能操作的簡(jiǎn)便設(shè)施，每5秒1-2根成品料。