色素炭黑研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，但凡直到所有的顏料表面被充分潤濕后，黏度才會相對穩(wěn)定下來。為解決這個普遍性問題。多使用潤濕性較強的分散劑；并加大用量；在研磨初期，盡量用低速分散，控制剪切力，減緩碳黑色粉粒子團(tuán)聚體破碎的速度。碳黑色粉的分散經(jīng)過潤濕、粉碎、穩(wěn)定三個過程，分散劑在這個過程中扮演著非常重要的角色。不用分散劑，當(dāng)然是增加了分散的難度，降低了分散的效率，較 終色漿當(dāng)然也就容易絮凝，容易沉淀，不穩(wěn)定了。較 終使用到油漆、涂料、油墨中也會不時地帶來各種麻煩。比如顆粒、光澤、浮色等。

碳黑的分散穩(wěn)定性

炭黑分散的目的是為了滿足客戶對塑料制品性能的要求；然而，由于炭黑的分散和穩(wěn)定性有時不能滿足要求，會影響塑料制品的性能。下面我們對一些常見的問題進(jìn)行分析。

(1)“絮凝”、“返粗”、“團(tuán)聚”是顏料漿中好常見的一些分散問題。它們是因為炭黑粒子之間的布朗運動產(chǎn)生的。要達(dá)到理想的分散，有賴于分散設(shè)備的提高、添加劑的應(yīng)用和另外一些技術(shù)的運用。

(2)顏料漿分散不好，導(dǎo)致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光澤差。這些問題可以通過加大分散力度解決；也可以通過調(diào)整炭黑的填充量來完成；也可以通過增加混合的時間、改善混合條件來解決。

(3)塑料粘度高與碳黑添加量過多有關(guān)，而且添加量大，可能會導(dǎo)致塑料過熱。溫度過高會對熱敏性聚合物產(chǎn)生不良反應(yīng)，造成體系過熱，引起凝膠的產(chǎn)生；還會降低炭黑的分散質(zhì)量和體系的穩(wěn)定性。

炭黑是塑料的著色劑、防紫外線老化劑和抗靜電劑。隨著塑料行業(yè)的發(fā)展，炭黑在塑料行業(yè)的用量也越來越大，從普通的日用塑料到的工程塑料都離不開炭黑。和橡膠行業(yè)用炭黑相比，塑料的炭黑用量雖然不多，但它對塑料性能的影響很大，因此，對塑料用炭黑的性能要求更加嚴(yán)格，不同用途的塑料制品對炭黑性能有不同的要求，現(xiàn)對炭黑在塑料中應(yīng)用作一介紹。

注意事項

(1)為了能充分發(fā)揮炭黑的特性，分散研磨前應(yīng)完成下列幾方面工作：

①將碳黑和樹脂混合均勻；

②用樹脂代替炭黑孔隙內(nèi)的空氣和水分；

③用分散設(shè)備提供的剪切力，將炭黑中大的附聚體研磨分散成小的附聚體或聚集體。如果在炭黑的分散過程中能很好地按照上述步驟操作，碳黑一定能達(dá)到令人滿意的黑度、色相、著色力、光澤、穩(wěn)定性和流動性。