(1)偏載調整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。調速皮帶秤的安裝要求1、調速皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。當稱重顯示器顯示'正差'時，傳感器輸出應向降低方向調整;當稱重顯示器顯示'負差'時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。

向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為'加');

向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為'減')。

注意:旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差值不大于10g為合格。

(2)稱量調整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。皮帶秤配料系統(tǒng)主要特點：1、完善的數據庫管理，多種圖表打印輸出：2、完善的管理系統(tǒng)，可根據相關參數確定配比和控制方式。檢定時從零點到大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

(3)參數設定

定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下:

a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加;

當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

定量給料秤又叫配料秤、配料皮帶秤或皮帶配料秤，一般意義上的電子皮帶秤只是測量物料的流量，而定量給料機（皮帶配料秤）一方面測量物料的流量，另一方面要以預先設定的流量從進料斗里向外輸送物料。

    定量給料機特點：

1、 定量給料秤具有計量、控制精度高，性能穩(wěn)定的特點。

2、 特殊和優(yōu)化的設計使其滿足在惡劣的工況下使用，廣泛應用在建材、冶金、鋼鐵、化工、煤炭、陶瓷等行業(yè)，對顆粒狀物料的定量輸送。

3、 皮帶式定量給料機用于粉狀物料的定量給料，其精度要高于其它方法。

4、 不易揚塵，皮帶兩側設有兩道擋料裝置，保證粉料不外溢。

5、 設有皮帶跑偏自動糾偏裝置，保證皮帶不跑偏，設有皮帶張緊力自動調整裝置，保證在長期使用中張力恒定，這對于準確計量物料重量十分重要。

皮帶秤使用的注意事項：

1、檢查皮帶機上的自動調整張力裝置工作是否正常

2、清潔傳感器測速光電管，并檢查其固定螺栓是否松動。如果松動應調整其到正確的位置，再進行緊固。

3、對整機進行認真清潔，特別是稱重臺，皮帶秤的調節(jié)桿等。

4、皮帶秤嚴禁踩壓。

因為皮帶秤是動態(tài)稱重，現場工作狀態(tài)經常變化，實際上是皮帶在不斷變化。皮帶秤在設計上應保證使輥軌的結構和安裝、皮帶配置、物料投料分布等不引起過量的附加誤差。盡管皮帶輸送機都裝有恒定皮帶張力的自動調節(jié)裝置，但這種自動調節(jié)裝置只能減少皮帶張力變化而不能使之不變。所以電子皮帶秤必須定期檢驗才能維持稱量準確度。皮帶秤動態(tài)稱量時有兩個重要指標，一是動態(tài)零點（使用零點Zero），二是稱量量程，有的國家叫跨度，也有的國家叫間隔（Span）。