油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。但基本上,油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎油中,做一個正確的選擇。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。今天大部分供油商擁有相當高的清油技術，為了向顧客提供服務，他們往往擁有安裝清油裝置的車輛。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

切削油清洗性好利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續(xù)加工。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 [1] 注意事項編輯（1）切削油應貯存于陰涼干燥處并保持容器密封，避免水與雜質(zhì)的混入，貯存溫度不要超出60°C。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術得到，同時也具有高黏度指數(shù)的特性。（2）不能和其它油脂混合使用，嚴禁混入其它雜物。包裝方式編輯切削油產(chǎn)品采用鐵桶200L包裝，膠桶18L包裝。

（1）用戶可以進行的檢查

  a.肉眼觀察

  把新的液壓油及正在使用的液壓油放入不同的試管內(nèi)，比較一下兩個試料，檢查油的色澤、透明度、浮游物的存在與否、在試管下側沉淀的水份等。

  b.污點檢查

  此時也可以利用比較式檢查法。在過濾紙當中滴幾滴正在使用中的液壓油之后（一般來講使用吸油紙）觀察2~3個小時。如果油受到污染或者分解時，就容易看到污點。雖然難以判斷液壓油的更換與否，但是憑經(jīng)驗可以得到適當?shù)囊簤河透鼡Q周期。